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医疗级PP--聚丙烯(PP)作为密度小的塑料之一,相比聚乙烯,其本身的压缩强度、屈服力及硬度明显要高,且刚性和耐温性良好,放眼望去,在日常生活中,PP料随处可见,比如家用电器、各种包装用料,汽车配件及机械设备等领域,但是,由于PP的成型收缩率较大,而且在低温环境下机械性能下降,表面易刮花,同时因其分子缺乏极性,所以PP料表面处理能力相对较差,因此限制了PP更广泛的应用,为了进一步提高聚丙烯的性能以满足市场的需求,近年来,科研人员为了弥补PP料本身的不足,进行了大量的改性工作,试图通过聚丙烯分子结构的改变方式来达到预期的目的,从而提高其应用价值,目前PP料主要的货源还是被欧美市场占据。
医疗级PP--聚丙烯的力学及物理性能一般,密度低,其的性能表现出抗应力开裂性,高熔点,具有一定的耐热性,化学性能高,对多数化学药剂呈现惰性,绝缘性佳、介电率小,在节省材料方面,PP泡沫材料占据着重要位置,不仅质量轻,而且拥有较高的韧性,温度阻隔性好,尤其是PP的可降解回收性,可广泛应用于环保材料,不如食品包装、阻隔材料、隔热制件及汽车饰件等,然而,非结晶态的PS对比,在发泡材料方面,PP温度范围窄,加工具有一定的难度,且在熔点温度下,粘度较大,很难产生气泡,相反,在熔点的条件下成型,熔体表现出高强度,即便产生气体也很难包住,气泡以穿孔合并以致泡孔大小不均的现象,所以纯PP材料只能在非常窄的温度范围内进行发泡
医疗级PP--我国目前聚丙烯(PP)工业的技术水平及生产能力与国外相比还存在一定的差距,主要是生产规模偏小、集约化程度低、产品档次和附加值低、市场竞争力差等。由于国内PP的消费量增长很快,而产量的增幅则相对较小,使得通用牌号树脂供不应求,因此存在片面追求产量、国内聚烯烃产品品种单调、仿制的低档产品多、中产品空白率高等缺点。根据世界PP技术的发展现状及趋势,今后我国PP工业的发展领域应主要集中在以下几个方面:(1)的丙烯聚合催化剂的研制技术。通过改进现有工业化催化剂,加强新型内外给电子体的开发,尽早完成工业化应用试验。3)加强聚合工艺研发。在消化吸收的基础上,国内已建成多套环管工艺PP生产装置...