TDK原装B43457系列螺栓式电解电容B43457A0338M
铝质电解电容器-螺旋式接线端 400VDC 3300uF 20% Threaded Stud Mount
制造商: EPCOS / TDK
产品种类: 铝质电解电容器-螺旋式接线端 高压铝电解电容
RoHS: 详细信息
产品: Aluminum Electrolytic Capacitors
电容: 3300 uF
电压额定值 DC: 400 VDC
容差: 20 %
ESR: 54 mOhms
小工作温度: - 25 C
大工作温度: + 85 C
直径: 76.9 mm
长度: 105.7 mm
引线间隔: 31.7 mm
寿命: 10000 Hour
纹波电流: 8.5 A
系列: B43457
封装: Bulk
端接类型: Screw
商标: EPCOS / TDK
产品类型: Electrolytic Capacitors
工厂包装数量: 24
子类别: Capacitors
测试频率: 100 Hz
零件号别名: B43457A338M B43457A 338M
4700 uF 450 VDC 铝质电解电容器-螺旋式接线端 , 12000 uF + 85 C
Aluminum Electrolytic Capacitors 450 VDC
铝质电解电容器-螺旋式接线端 , 33000 uF 100 VDC 铝质电解电容器-螺旋式接线端 ,
10000 uF 250 VDC 铝质电解电容器-螺旋式接线端
六种常见的铝电解电容失效模式
1、漏液
漏液，是电容器失效的原因之一，而铝电解电容也不例外。铝电解电容其工作电解液
呈现酸性，如果溢出，则会严重污染和腐蚀电容器周围的其他元器件和印刷电路板。
同时电解电容器内部，由于漏液而使工作电解液逐渐干涸，丧失修补阳极氧化膜介质
的能力，导致电容器击穿或电参数恶化而失效。产生漏液的原因是很多的，如：
①铝电解电容器密封不佳；
②采用橡胶塞密封铝电解电容器的，则可能因为使用太久，导致橡胶老化、龟裂而引起漏
液现象；
③机械密封工艺存在问题；
④安装问题，一般生产厂商会考虑到漏液问题，他们会在企标中明确规定要立式安装，而有
些企业则采用了卧式安装等。
2、爆炸
铝电解电容器在工作电压中交流成分过大，或氧化膜介质有较多缺陷，或存在氯根、根
之类有害的阴离子，以致漏电流较大时电解作用产生气体的速率较快，工作时间愈长，漏电
流愈大，壳内气体愈多，温度愈高。电容器金属壳内外的气压差值将随工作电压和工作时间
的增加而增大。如果密封良好，又没有任何防爆措施，则气压增大到一定程度就会引起电容
器爆炸。
目前，已普遍采用防爆外壳结构，在金属外壳上部增加一道褶缝，气压高时将褶缝顶开，增
大壳内容积，从而降低气压，减少爆炸危险。在使用上如加过载电压，对电容充放电，
施加反向电压等都有可能使电容爆炸。
3、击穿
铝电解电容器击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致电解液直接与阳极接触而造成的。氧
化铝膜可能因各种材料，工艺或环境条件方面的原因而受到局部损伤。在外加电场的作用下
工作电解液提供的氧离子可在损伤部位重新形成氧化膜，使阳极氧化膜得以填平修复。但是
如果在损伤部位存在杂质离子或其他缺陷，使填平修复工作无法完善，则在阳极氧化膜上会
留下微孔，甚至可能成为穿透孔，使铝电解电容器击穿。
此外，随着使用和储存时间的增长，电解液中溶剂逐渐消耗和挥发，使溶液酸值上升，在储
存过程中对氧化膜层发生腐蚀作用。同时，由于电解液老化与干涸，在电场作用下已无法提
供氧离子修补氧化膜，从而丧失了自愈作用，氧化膜一经损坏就会导致电容器击穿。工艺缺
陷也是铝电解电容器击穿的一个主要原因。如铆接工艺不佳时，引出箔条上的毛剌严重剌伤
氧化膜，刺伤部位漏电流很大，局部过热使电容器产生热击穿。在使用上过温，过纹波电流
或过机械应力都有可能使电容击穿失效。
4、烧毁
铝电解电容发生烧毁，一般是以下原因引起：
①正负极接反 铝电解电容器是一种有正负极的电容器，如果安装铝电解电容器时正负极接错就
会发生电容烧毁现象；
②耐压不够 当电压超过铝电解电容器的本身的耐压值时，也会发生电容烧毁的现象；
③质量不合格 一些生产厂家生产的铝电解电容不合格，也可能引发电容的烧毁等。
5、开路
铝电解电容器在高温或潮热环境中长期工作时可能出现开路失效，其原因在于阳极引出箔片遭受
电化学腐蚀而断裂。对于高压大容量电容器，这种失效模式较多。
此外，阳极引出箔片和阳极箔铆接后，未经充分平，则接触不良会使电容器出现间歇开路。在使
用上，过机械应力有可能使电容开路。
6、电参数恶化
①电容量下降与损耗增大
铝电解电容器的电容量在工作早期缓慢下降，这是由于负荷过程中工作电解液不断修补并增厚阳
极氧化膜所致。铝电解电容器在使用后期，由于电解液耗损较多、溶液变稠，电阻率因黏度增大
而上升，使工作电解质的等效串联电阻增大，导致电容器损耗明显增大。同时，黏度增大的电解
液难于充分接触经腐蚀处理的凹凸不平铝箔表面上的氧化膜层，这样就使铝电解电容器的极板有
效面积减小，引起电容量急剧下降。这也是电容器使用寿命临近结束的表现。
此外，如果工作电解液在低温下黏度增大过多，也会造成损耗增大与电容量急剧下降的后果。在
使用上过温，过纹波电流都有可能使电容量下降与损耗增大。
②漏电流增加
漏电流增加往往导致铝电解电容器失效。工艺水平低，氧化膜损伤与沾污严重，工作电解液配方
不佳，原材料纯度不高，电解液的化学性质与电化学性质难以长期稳定，铝箔纯度不高，杂质含
量多等等这些因素均可能造成漏电流超差失效。铝电解电容器中氯离子沾污严重，漏电流导致沾
污部位氧化膜分解，造成穿孔，促使电流进一步增大。总之，铝箔中金属杂质的存在，会使铝电
解电容器漏电流增大，从而缩短电容器的寿命.在使用上过压等有可能使电容的漏电流增加。
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