生产睿德永新陶瓷膜管服务

不锈钢粉末烧结滤芯 主要性能指标：精度范围：0.5-100um；耐温：500℃；易清洗，可再生，强度高，可加工，可焊接，孔隙均匀，可用于物料分布，可在各种酸碱环境下正常稳定使用。由于粉末一次成型的优势，形状尺寸可根据要求定制。
粉末烧结片是以不锈钢粉末304/304L/316/316L为原料，经过模具成型，高温微孔烧制而成的过滤元件，过滤精度**可达0.5um，渗透性好，机械强度高，适用于较高温度和有腐蚀性环境的工况。广泛使用于医药、水处理、食品、生物、石油、化工、冶金工业以及气体净体，防尘防尘等。是由不锈钢粉末通过模具压制后高温烧结而成，采用其特的技术和通过严格控制的每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），不锈钢粉烧结滤芯具有具有的机械强度和耐压强度.采用**的逆流清洗表层结构,清洗简单，耐腐蚀，耐高温、孔径分布均匀、透气性好、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔金属烧结滤芯。
由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点，这类产品被广泛应用于催化剂的回收、化工、医药、饮料，食品、冶金、石油、环保发酵等领域中的气液过滤与分离，如：药液、油类、饮料、矿泉水等液体的粗滤和精滤；各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾；消音、阻焰、气体缓冲等。
清洗方法：一般采用物理清洗与化学清洗的方式。物理清洗是用清洁液反冲或干净的气体反吹以及超声波清洗。化学清洗是用3-5%的氢氧化纳溶液在40℃的温度中浸泡30-60分钟，然后用干净的水反向冲洗，再用 ≥40公斤的洁净空气吹干。

不锈钢粉末烧结滤芯的应用领域
不锈钢粉末烧结滤芯以其的性能，可广泛应用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。
金属粉末膜过滤设备其典型用途包括：
1、化工原料生产过程中的除杂质过滤，物料的脱炭过滤和精滤。
2、硅行业的保安过滤，高温气体的除杂质过滤。
3、化学工业中液体产品、液体原料、医药中间体的脱炭过滤及精密过滤，超细晶体、催化剂的过滤回收，树脂吸附后的精密过滤及系统导热油、物料的除杂过滤，催化气体净化等。
4、油田回注水过滤等领域反渗透的保安过滤。

金属粉末烧结滤芯显着特点为：纳污量大、过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、可清洗反复利用。
为了提高经济效益，如何降低生产成本和废旧物资处理，越来越引起人们的重视，那么对金属粉末烧结滤芯的定期清洗和维护就显的必要了。那么如何对金属粉末烧结滤芯进行清洗呢？
一般来说，金属粉末烧结滤芯清洗方法共有以下三种，分别是：热处理清洗法，超声波清洗法，化学清洗法。 金属粉末烧结滤芯热处理清洗法：这种清洗方法一般常见的是真空热解，加热烘箱，液化床、热盐浴等。此类方法成本较高，应用较少。 金属粉末烧结滤芯超声声波清洗法：超声波是一种可持续加压和膨胀的波能，当其施加于液体时可产生气穴，而连续破裂的气穴可以对烧结毡进行清洗。

应用范围：

1．催化剂过滤；

2．过滤液体、气体；

3．PTA生产中母液回收过滤；

4．食品饮料中的过滤；

5．沸腾汽化床；

6．液体冲罐气泡；

7．阻火隔爆；

8．平衡、阻尼气流；

9．传感器的探头保护；

10．气动设备上的过滤、消声；

11．粉煤灰处理；

12．粉体行业中的气体均匀化及气力输送等。
多晶硅（多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。）在太阳能利用上，单晶硅和多晶硅也发挥着的作用。要使太阳能发电具有较大的市场，被广大的消费者接受，就提高太阳电池的光电转换效率，降低生产成本。从国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。不论是改良西门子法还是硅烷法生产工艺中都需要过滤设备，用于收集硅粉、氯硅烷循环洗涤、循环水再利用等工序。结合众多项目生产经验，公司提出了自己的过滤工艺解决方案。
多晶硅生产中所遇见的污染物及杂质颗粒：
1.未完全反应的硅粉颗粒；
2.循环液带入的管道中的杂质；3.进料带入的固体粉尘与杂质；
4.合成反应生成的固体杂质；
在微孔金属膜投入运行后，随着过滤的进行，系统压差逐渐上升，当压差上升到一定值时，需要对系统进行再生处理在一个再生周期内，金属微孔膜的过滤压差可以分为3个明显阶段， 阶段为过滤初期，也是滤饼形成期，时间较短，约为15h，此时金属微孔膜表面的滤饼快速形成，压差随时间快速上升，直至滤饼完全形成后，压力逐渐趋于稳定。 阶段为过滤中期，此时由于金属微孔膜表面滤饼已经形成，压力的变化主要与过滤粉尘的性能有直接关系，此时对于多晶硅而言，过滤的粉尘颗粒硬度较大，滤饼不易压缩，此时过滤压差随着滤饼的增厚，压力逐渐增加。第三阶段为过滤过滤后期，此时由于压差较大，作用在滤饼上的压力也增大，当达到一定值时，滤饼的粉尘颗粒产生的孔隙受到的压力将使孔隙减小，因此压力快速上升，直至材料表面的孔隙堵死。此时需要对金属微孔膜进行反吹再生。因此，在工业生产应用过程中，为了便于控制系统的稳定，需要在过滤中期对金属微孔膜进行反吹再生。

采用过滤精度为1微米的金属微孔腹，在多晶硅合成气工艺环节进行了应用研究，结果表明经过金属微孔膜过滤后，合成气内的粉尘含量可以降至40mg/cm3，对于大于1微米的粉尘颗粒具有显著的拦截效果，经过再生，金属微孔膜过滤系统可以在过滤压差小于25KPa下运行。