乙烯基改性混凝土防腐面漆喷涂施工
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改性乙烯基酯防水防腐涂料,是我公司自行开发的水乳型弹性涂料,每个批次分为: A组、B组。A组由乙烯基酯和高分子乳液及助剂混合而成,B组由鳞片石墨及陶瓷土等混合而成,使用时,将A、B两组分按出厂配比比例混合,经数小时后固结成既富有弹性、坚韧又有耐久性的整体涂膜。该产品主要适用在混凝土表面防腐防水施工,例如污水处理厂、地下综合管廊、垃圾掩埋场、自来水厂、发电厂等。
产品特点
耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。
耐酸、碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
干湿基面均可施工,施工简便、安全。
粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。
、无害、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。
经该产品保护后混凝土碳化实验28天后,碳化深度为零。
改性乙烯基酯防腐防水涂料环保,在砼干湿面上均可施工,施工后的涂层有高弹性,能抵抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀!施工方便,成膜快,粘结力强。主要用于在腐蚀环境中的混凝土结构的防腐。
1、基层处理:混凝土结构基层要求平整,表面压实压光,无尖锐棱角,无蜂窝麻面,无起鼓裂纹,否则处理达到以上要求。无建筑垃圾和浮灰,表面不应有明水。
2、涂料施工:
(1)、材料使用:改性乙烯基酯防腐防水涂料使用前应搅拌均匀(搅拌时间不少于20分 钟)。
(2)、涂料涂刷:可采用机械喷涂或人工涂刷。机械喷涂采用高压喷涂设备,使用220v单相电机。人工涂刷采用150mm以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。涂刷或喷涂要横、竖交叉进行,这样不容易有漏刷的地方,可以使涂膜平整均匀、厚度一致。
改性乙烯基酯防腐涂料之所以能在污水处理厂和给水厂广泛应用,是因为它具备以下八大特点:
1、 耐酸、碱、盐、工业污水、生活污水、溶剂等。
2、 机械力学性能优良,富有弹性。
3、水性环保、。
4、 干湿基面均可施工,施工简便、。
5、 粘结强度高。
6、 经改性乙烯基酯防腐涂料保护后的混凝土碳化实验28天后,碳化深度为零。
7、 耐生物菌的腐蚀。
8、 耐臭氧腐蚀性强。
乙烯基酯涂料本身具有较强的耐化性和屏蔽性,可应用于各种耐化介质和各种工程的防腐应用中。乙烯基酯防腐涂料,配方成分原料包括乙烯基酯树脂、片状填料、含硫改性化合物、磷酸盐、复合功能流变剂和其它助剂。乙烯基酯防腐涂料通过片状填料、磷酸盐和含硫改性化合物的相互搭配,增强漆膜与基材的附着力,有效的增加漆膜的防腐性能;其次,组分还包括复合功能流变剂,复合功能流变剂组分包含气相二氧化硅、改性羧酸酰胺溶液、改性脲溶液和偶联剂,可有效提高涂料的触变性能,而且对涂料的黏度升高影响较小,能够进行喷涂施工作业,同时延长漆膜的服役寿命,使涂料达到低黏度、可喷涂、高膜厚的要求,单道干膜厚度达1000~1500μm,省时省工,节能节资。
⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯
⼄烯基酯防腐防⽔涂料AB组搅拌均匀后施⼯采⽤薄涂多遍的施⼯⽅法,即根据⼄烯基酯防腐防⽔涂料的设计厚度采取⼆遍、三遍、甚⾄四遍涂刷达到厚度要求,且每遍涂层需表⼲(2h)以后⽅可进⾏后⾯的施⼯;每遍涂层的涂刷应遵循先⾼后低、先⽴⾯后平⾯、由远及近的原则进⾏,两层涂膜交叉90°进⾏。涂膜施⼯可采⽤喷涂、滚涂、刷涂的⽅法进⾏。涂料涂刷应均匀,不堆积、不流淌、不露底,保持成膜厚度⼀致,薄处不得⼩于设计厚度的80%。⼄烯基酯防腐防⽔涂料的参考⽤量为:涂膜厚度1mm时,约需涂料1.5kg。
保护层施⼯
采⽤细砂、云⺟、蛭⽯等散状材料保护层时,应在后⼀遍涂料涂刷后随即撒铺均匀;采⽤⽔泥砂浆、混凝⼟保护层时应先做好隔离层,再施⼯刚性保护层。
淋⽔或蓄⽔试验
淋⽔试验不少于2h,蓄⽔试验不少于24h。蓄⽔⾼度根据泛⽔⾼度和屋⾯载荷由设计决定。试⽔时应及时检查、观察,做好记录。
注意事项
1、⽔泥砂浆保护层应避免混⼊⼩⽯⼦及尖锐颗粒,以免施⼯时损伤涂料涂层。
2、本产品宜在5℃以上的温度施⼯,材料使⽤时先将其搅拌均匀,不得任意加⽔。
3、本产品密封储存于⼲燥阴凉处,保质期为⼀年。