乙烯基改性混凝土防腐面漆喷涂施工

改性乙烯基酯防水防腐涂料，是我公司自行开发的水乳型弹性涂料，每个批次分为: A组、B组。A组由乙烯基酯和高分子乳液及助剂混合而成，B组由鳞片石墨及陶瓷土等混合而成，使用时，将A、B两组分按出厂配比比例混合，经数小时后固结成既富有弹性、坚韧又有耐久性的整体涂膜。该产品主要适用在混凝土表面防腐防水施工，例如污水处理厂、地下综合管廊、垃圾掩埋场、自来水厂、发电厂等。

产品特点
耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。
耐酸、碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
干湿基面均可施工，施工简便、安全。
粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。
、无害、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。
经该产品保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。

改性乙烯基酯防腐防水涂料环保，在砼干湿面上均可施工，施工后的涂层有高弹性，能抵抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀!施工方便，成膜快，粘结力强。主要用于在腐蚀环境中的混凝土结构的防腐。

1、基层处理：混凝土结构基层要求平整，表面压实压光，无尖锐棱角，无蜂窝麻面，无起鼓裂纹，否则处理达到以上要求。无建筑垃圾和浮灰，表面不应有明水。
2、涂料施工：
(1)、材料使用：改性乙烯基酯防腐防水涂料使用前应搅拌均匀(搅拌时间不少于20分 钟)。
(2)、涂料涂刷：可采用机械喷涂或人工涂刷。机械喷涂采用高压喷涂设备，使用220v单相电机。人工涂刷采用150mm以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。涂刷或喷涂要横、竖交叉进行，这样不容易有漏刷的地方，可以使涂膜平整均匀、厚度一致。

改性乙烯基酯防腐涂料之所以能在污水处理厂和给水厂广泛应用，是因为它具备以下八大特点：
1、 耐酸、碱、盐、工业污水、生活污水、溶剂等。
2、 机械力学性能优良，富有弹性。
3、水性环保、。
4、 干湿基面均可施工，施工简便、。
5、 粘结强度高。
6、 经改性乙烯基酯防腐涂料保护后的混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。
7、 耐生物菌的腐蚀。
8、 耐臭氧腐蚀性强。

乙烯基酯涂料本身具有较强的耐化性和屏蔽性，可应用于各种耐化介质和各种工程的防腐应用中。乙烯基酯防腐涂料，配方成分原料包括乙烯基酯树脂、片状填料、含硫改性化合物、磷酸盐、复合功能流变剂和其它助剂。乙烯基酯防腐涂料通过片状填料、磷酸盐和含硫改性化合物的相互搭配，增强漆膜与基材的附着力，有效的增加漆膜的防腐性能；其次，组分还包括复合功能流变剂，复合功能流变剂组分包含气相二氧化硅、改性羧酸酰胺溶液、改性脲溶液和偶联剂，可有效提高涂料的触变性能，而且对涂料的黏度升高影响较小，能够进行喷涂施工作业，同时延长漆膜的服役寿命，使涂料达到低黏度、可喷涂、高膜厚的要求，单道干膜厚度达1000～1500μm，省时省工，节能节资。

⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯
⼄烯基酯防腐防⽔涂料AB组搅拌均匀后施⼯采⽤薄涂多遍的施⼯⽅法，即根据⼄烯基酯防腐防⽔涂料的设计厚度采取⼆遍、三遍、甚⾄四遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表⼲（2h）以后⽅可进⾏后⾯的施⼯；每遍涂层的涂刷应遵循先⾼后低、先⽴⾯后平⾯、由远及近的原则进⾏，两层涂膜交叉90°进⾏。涂膜施⼯可采⽤喷涂、滚涂、刷涂的⽅法进⾏。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度⼀致，薄处不得⼩于设计厚度的80%。⼄烯基酯防腐防⽔涂料的参考⽤量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。

保护层施⼯
采⽤细砂、云⺟、蛭⽯等散状材料保护层时，应在后⼀遍涂料涂刷后随即撒铺均匀；采⽤⽔泥砂浆、混凝⼟保护层时应先做好隔离层，再施⼯刚性保护层。
淋⽔或蓄⽔试验
淋⽔试验不少于2h，蓄⽔试验不少于24h。蓄⽔⾼度根据泛⽔⾼度和屋⾯载荷由设计决定。试⽔时应及时检查、观察，做好记录。

注意事项
1、⽔泥砂浆保护层应避免混⼊⼩⽯⼦及尖锐颗粒，以免施⼯时损伤涂料涂层。
2、本产品宜在5℃以上的温度施⼯，材料使⽤时先将其搅拌均匀，不得任意加⽔。
3、本产品密封储存于⼲燥阴凉处，保质期为⼀年。