直接插入氧气分析仪

性能参数
测量组分 H2S、O2、CO、CO2、CH4*
测量原理 TDLAS
测试范围
H2S：0 ~ 100ppm，0 ~ 5000ppm

O2：（0 ～ 5）%VOL （可定制）

CO：（0 ～ 100）%VOL
CO2：（0 ～ 100）%VOL
CH4：（0 ～ 20）%VOL
精度 ≤±1%F.S.
重复性 ≤±1%
量程漂移 ≤±1%F.S.
分辨率 0.01%VOL
响应时间 T90≤1s
工作参数
防爆等级 Ex d IIC T6 Gb
安装方式 原位安装
环境温度 （-20～ +60）℃
工作电源 24V DC，24W
吹扫气体 （0.3～ 0.8）MPa工业氮气
接口信号
通讯 RS485、RS232
输出模式 2路4-20mA输出
3路继电器输出

我们回访了某化工企业老客户，该企业主要生产四甲基哌啶酮（受阻胺光稳定剂的重要中间体和制药中间体），在生产过程中，物料进入反应釜后，在高温中通入氢气聚合反应。由于加氢工艺是危险的化工生产工艺，因此反应釜的安全隐患问题需要格外重视。其中氮气置换是的步骤，氮气置换需要反复多次进行，同时使用氧含量分析仪对反应釜中的氧气含量进行测量，并根据检测的氧含量值继续将反应釜及管道内的氧气置换到低于爆炸极限以下。

根据原理有电化学、氧化锆、激光式等几种，实际选择时要根据不同的使用场景，对分析仪的测量范围和精度综合考虑，才能选出适合当前工况的，的产品。
在宁夏某石化厂PSA装置由于生产工艺特点，存在负压操作，如果吸附塔管线法兰或阀门填料泄露，易将空气吸入到工艺管线中，形成爆炸性气体。该企业为了解决这类风险，在混合罐后安装一台氧含量分析仪。当时，装置没有停工检修计划，而在车间提前预留了采样接口，因此，选用了旁路式激光氧含量分析仪。将氧含量检测信号送至装置DCS系统，当氧气含量大于4%，DCS系统会及时报警，提醒工作人员及时处理相应的异常。

近日，云南某化工企业氨系统管道设备正在进行检修，检修之后会使用氮气对管道中的空气进行置换，然后抽真空，再用气氨进行置换，同时需要严格控制氧气含量小于等于0.5%来确保设备的安全。由于在通入气氨之前，进行过抽真空，所以系统中只存在少量的氮气和氧气，当通入气氨后，系统中气氨含量会迅速上升，氮气和氧气含量就会迅速下降。因此，氨系统置换分析的关键就是测量高浓度气氨中的氧气含量。

经过试验选型，该企业选用了激光氧含量分析仪，分析仪不仅具有灵敏度高、精度高、响应速度快、不受背景气体干扰的特点，还能够适用于高温、高粉尘、高腐蚀等恶劣环境下进行在线的氧气浓度测量，非常适合该解化化工企业的工况环境。

吉林某石化企业苯酚丙酮装置是国外公司引进的技术，氧化单元是放热反应，其排放尾气中的氧气浓度能反映出氧化反应质量的高低，同时也反映出装置的生产是否安全。由此可知，氧气浓度的数据非常重要，于是企业选用6台氧含量分析仪同时分析尾气中氧气的含量。当一台仪表的检测值超过8%时，即可进入联锁停车系统。