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动力混合机是一种无死点的动力混合、分散设备。采用特搅拌机构,下料桶固定不动;分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动,其速度可调频变速。使物料作复杂运动,受到强烈的剪切和捏合,物料得以充分地分散和混合,不会出现混合死点。

离心泵不打液主要原因是:(1)介质温度过高,形成气蚀(2)吸液口堵塞(3)机体和密封件漏气(4)叶轮螺母松动,叶轮与轴键磨损,键不起作用(5)叶轮片冲刷严重(6)电机反转(7)泵抽空(8)泵空气没排除形不成真空等。

油压波动的原因:(1)油温过高,季节性油型不对(2)油泵磨损严重(3)溢流阀磨损严重(4)油缸密封件坏,串油(5)电磁阀磨损严重,串油(6)油质脏,油中进水(7)贮能器缺压(8)油泵功率小,流量达不到(9)系统安装贮能少(10)系统油外漏(11)系统油缸配套不均(12)滤网脏,吸液量差等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应设备地通风良好。

当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,水温小于35℃,以免磁钢退磁。

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