西双版纳轻质粘土砖标准尺寸渝北销售粘土砖
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面议
RH真空精炼设备
本体主要耐火材料:镁铬砖、镁尖晶石砖、刚玉尖晶石浇注料、刚玉尖晶石预制料,正在向无铬化发展。
连铸中间包:高炉砖、镁质涂料
领域二:水泥行业
耐火砖广泛应用于各工业部门和高温技术领域,是水泥企业在熟料煅烧过程中必不可缺的生产材料。在水泥企业应用较多的是碱系和硅铝系耐火砖。之前,在回转窑烧成带应用多的就是镁铬砖,但是镁铬砖中水溶性六价铬的污染隐患,已成为耐火砖应用过程中急需解决的重要课题。随着环保意识的提高,一些工业化国家(如德国、美国等)已通过立法来限制镁铬砖的使用。我国对此也有相应的规定。目前耐材无铬化已在水泥行业全面实行,在烧成带用镁铁和镁钙砖都能替代原先的镁铬砖。
水泥企业熟料煅烧及冷却系统的各个不同部位,对耐火砖的性能要求不同,所使用耐火砖的种类亦不同。水泥企业常用的耐火砖有:高铝砖、白云山砖、镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖、硅莫砖等。
高铝砖
主要适宜于预热器、分解炉、三次风管、回转窑的分解带,篦冷机内衬等处。
白云石砖
白云石砖往往用在回转窑的高温烧结部位。由于白云石固有的水化性,使得其在停窑期间会吸潮水化,使砖体开裂剥落,所以白云石砖适宜在运行周期长的回转窑内中使用。用在回转窑煅烧带,使用寿命比原用镁铬砖还长。
硅莫砖
硅莫砖中的“硅”指碳化硅,“莫”指莫来石。本质上,硅莫砖是一种添加了碳化硅的高铝砖。适用于回转窑的上、下过渡带、安全带。许多企业实践证明:硅莫红砖或硅莫砖用于5 000t/d预分解窑上过渡带,可以获得12个月以上的使用寿命。
领域三:有色金属冶炼工业
有色金属冶炼的主要设备就是有色金属冶炼炉窑。对耐火材料的品质、质量的需求和选择是提高有色金属冶炼炉窑寿命和产量的重要因素。冶炼炉的结构形式取决于不同的火法冶炼工艺,根据不同的冶炼工艺流程,选用不同形式的炉种。
铝熔炼窑炉
炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等,操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致,其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑,也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作。
锌精矿流态化焙烧炉(沸腾炉)
采用粘土砖砌筑而成,炉底分布板,加料前室、排料口等部分也有采用粘土质耐火混凝土捣制。另一发展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感应熔锌电炉体
采用粘土砖砌筑,熔沟采用不定型耐火材料捣制,感应式所处的温度无法将捣制而成的耐火材料烧结成整体,需用胶黏剂将其结合成整体。目前普遍使用的是水玻璃粘土质材料。
窑炉作为玻璃生产的核心装备,窑炉的技术进步要求有多品种的耐火材料作为保障条件,要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏,只有配套应用多品种耐火材料,窑炉新技术的、节能、低污染等性才能得以实现。
玻璃窑蓄热室耐火材料,通常,蓄热室格子体上层使用镁砖w(MgO)>97% ; 上层使用中档镁砖,w ( MgO) 约为95%~96% ; 中层使用直接结合镁铬砖; 下层使用低气孔黏土砖。为此,玻璃企业扩大了蓄热室中 M-97 镁砖和直接结合镁铬砖的用量,替换了性能较差的 M-95镁砖,使蓄热室寿命由原来的 1a 延长到 3a,取得了初步成功。如获更长的使用寿命,可在玻璃窑蓄热室中层使用复合尖晶石质材料。目前,该类材料已获良好使用效果。
普型耐火砖。
外形尺寸比例(小与大尺寸之比,下同)在1:4范围之内,不带凹角、孔眼或沟槽,其单重为2~8kg的粘土砖,2~6kg的硅质砖,2~1Okg的高铝质砖,4~1Okg的镁质或镁铝质砖,均称为普型砖。
高铝质异型砖。
凡外形尺寸的比例在1:6范围以内,并具有不多于2个凹角(包括圆弧状凹角在内),或具有1个50°~75°的锐角,或带有不多于4个沟槽,其重量为2~15kg的粘土砖和2~18kg的高铝质砖,都称为异型砖。