三聚氰胺浸渍纸压板过程中出现的问题及解决方法

三聚氰胺浸渍纸在压板过程中会出现以下几点问题，星朗小编为大家解说解决的方法。
1、干花
现象：是产品表面存在的白色不透明花斑。 
原因：a、树脂的流展度差，浸胶量不足； 
         b、基材、垫板有缺陷（表面凹凸不平，垫板及缓冲垫发虚）；
         c、热压温度过高。
解决方案：降低热压温度，增加设备压力，延长压贴时间。检查基材表面砂光度，垫板及缓冲垫是否发虚。 
2、湿花 
现象：湿花也叫水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。 
原因：a、热压时间短，温度低； 
　      b、预固化度低；
         c、基材含水率高。
解决方案：延长压贴时间，提高热压温度，检查浸胶纸是否做得太潮。基材存放环境一定要干燥，湿度不能过大。 
3、透底 
现象：由于装饰纸胶膜纸覆盖能力不够造成基材在版面显现缺陷。 
原因：a、基材差； 
         b、胶量小；
         c、印刷原纸克重不够，灰粉含量不够。
解决办法：调整尿醛树脂含量（加大），加大原纸克重，选择合理基材。 
4、龟裂
现象：表现为板表面不规则的裂纹。 
原因：a、树脂在热压过程中时间过长，造成胶水固化过多； 
          b、表面层基材膨胀收缩程度不同；
　　   c、纯三聚氰胺胶水容易造成龟裂； 
解决办法：基材存放环境一定要干燥。湿度不能过大，热压周期不能过长。（主要是三聚氰胺脱膜不好，容易造成龟裂） 
5、鼓泡 
现象：产品表面含气体而引起的异常突起。 
原因：a、基材含水率过高； 
          b、挥发份高（纸太潮）；
　　   c、热压时间过长。
解决办法：适当调高温度，缩短热压时间。（薄板容易存在鼓泡问题） 
6、不耐污 
原因：a、纸太潮湿（预固化度低），胶水含量不够； 
　　   b、基材含水率大；
　　   c、热压时间短，温度低，钢板太深。
解决办法：基材存放环境一定要干燥，湿度不能过大。适当增加胶量，延长压贴时间。根据钢板的深度，增加设备的压力。 
7、亮条纹 
原因：a、预固化度低； 
　      b、基材含水率大；
　　   c、热压时间短，温度低。 
解决办法：检查纸是否太潮，基材存放环境是否受潮。延长热压时间，提高热压温度。 
8、白条纹 
原因：a、预固化度高，固化时间短； 
　      b、涂胶不均，脲醛胶胶量过大；
　　   c、热压周期过短，温度过高。
解决办法：降低温度，延长压贴时间。纸开包半小时以后开始压贴（让浸胶纸还一下潮）。素色纸、双面压机容易出现这样的问题，尤其是下钢板，进出口位置。
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