国内较大的高温漆研发生产基地,河北巨迪节能科技有限公司拥有的高温漆专利技术,突破了耐高温漆耐温极限,技术较有优势,ZS功能性高温漆,品种多,功能性强,科技含量高,节能保护性强,已走在国内国际高温漆的企业前列耐高温漆种类有,有着极低的导热系数高温隔热保温漆、的高温防氧化漆、耐强酸强碱的陶瓷高温防腐漆、屏蔽电流的1091高温绝缘漆、耐火的无机耐高温胶等功能漆、工业窑炉远红外节能1061高温漆,这些高温漆在市场上有广泛的应用和好评,也得到国家相关部门的认定和支持,耐高温漆多种耐温幅度打破传统高温漆概念,成功带动工业技术升级。
耐高温油漆涂刷前,需待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、脆化层、水份和其它可能影响附着力的异物。对基体表面进行较佳的前处理,较好是把基体进行喷砂处理,表面粗糙度达到25~40μm范围。ZS耐高温油漆涂刷物体或设备较佳表面温度是0--60℃,不能直接涂在低温和高温物体表面上,这些物体表面温度达到0--60℃时才能涂刷,因为直接在温度过高或过低的物体表面上涂刷,ZS耐高温油漆不能正常固化并且无法形成涂层,从而影响涂料的高温下防腐性。
有机耐高温涂料主要是有机硅类耐高温涂料,这是因为硅氧键键能高达443kJ/mol,并且有机硅高聚物中Si原子上连接的烃基受热氧化后,生成高度交联的Si—O—Si键,形成Si—O链保护层,减轻了高温环境对高聚物内部的影响。无机耐高温涂料耐温可达400~1000℃甚至更高,耐高温涂料分为有机高温涂料和无机高温涂料,涂层极限耐温已突破3000℃。志盛威华耐高温涂料涂层系类耐温有150℃、250℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1600℃、1800℃、2000℃、2600℃、3000℃等一系列耐高温涂料。
有机硅耐高温漆包括底漆和面漆,喷涂工件是可以是一次喷涂,也可以是底面两层结构,都使用同类型的有机硅涂料,施工完成后大多需要烘烤干燥,以漆膜实干体现出更好的性能。防腐漆防锈漆的涂装结构更为复杂,有底面合一涂料、底面两层结构和底中面三层结构,需要根据使用环境来确定。
有机硅耐高温面漆又称耐高温油漆,高温漆,耐热漆,分有机硅和无机硅耐高温漆系列。耐高温漆,顾名思义,就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间,要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能(不脱落,不起泡,不开裂,不粉化,无锈蚀,允许有轻微变色)。广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。
有机硅耐高温防腐漆是绝缘系数很高,有很好的耐磨性、抗冲击性的防腐涂料,能够的坚持基体不被水、液体、汽腐蚀,延伸基体的使用寿命,涂刷后涂膜影不响物体的本来色彩,漆涂刷在无机的原料基体上,能与物体外表构成互穿网络结构,附着力好,透明漆具有必定的隔热、阻燃、防氧化、防腐的维护效果,延伸基体的使用寿命,节能环保。高温关闭漆能够直接涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上。