欧洲标准1.4305耐腐蚀二硫化钼不锈钢草酸线

欧洲标准耐腐蚀奥氏体不锈钢是一类具有高耐蚀性的钢材，主要用于要求严格的化学和机械环境中。

材料特性

化学成分与结构：奥氏体不锈钢含有大于18%的铬和约8%的镍，这使其在多种环境下表现出的耐腐蚀性。此外，这类钢还可能包含钼、钛等元素以增强其特定性能。
物理性能：奥氏体不锈钢具有良好的韧性、塑性和无磁性，这些特性使得其在极端环境下仍能保持结构的完整性和功能性。

表面处理技术

低温渗碳处理：对奥氏体不锈钢进行低温渗碳处理可以增加其硬度和耐蚀性。这种处理方法包括在5～9小时的时间内进行低温渗碳，然后进行离子轰击以清除表面的炭黑层，后进行低温渗氮处理1～8小时。这种方法可以使奥氏体不锈钢在硬度、渗层厚度和耐蚀性方面得到综合性提升。
钝化处理：钝化处理是一种常见的表面改性技术，通过在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜来提高其耐蚀性。这层氧化膜可以有效地阻止金属离子的扩散和溶解反应的发生，从而提高材料的耐蚀性。


奥氏体不锈钢（AusteniticStainlessSteel）是使用状态基体组织为稳定奥氏体的不锈钢。具有很高的耐蚀性，良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性，但一般强度较低。奥氏体不锈钢含铬大于18%，含镍[niè]8%左右及少量钼、钛、氮等元素，习惯上称为18-8型不锈钢，常用的奥氏体不锈钢有12Cr18Ni9、06Cr19Ni10等型号。由于奥氏体不锈钢含有多种重金属合金元素，不合格的奥氏体不锈钢制品有可能危害人体健康。

分类及牌号
按照奥氏体化元素的不同，奥氏体不锈钢可分为铬镍不锈钢和铬锰不锈钢两大系列。铬镍不锈钢以镍为主要奥氏体元素，是奥氏体不锈钢的主体，这个系列的不锈钢具有的耐腐蚀性能和良好的综合力学性能、工艺性能及可焊接性能，但强度和硬度低，不宜在承受较重负荷及对硬度和耐磨性有较高要求的设备和部件上使用，代表性牌号如06Cr19Ni10、06C18Ni11Ti、022Cr19Ni10N、06Cr18Ni12Mo2Cu2等。铬锰不锈钢的奥氏体化元素除锰外，还有氮及适量镍，钢中锰起稳定奥氏体的作用。氮可稳定奥氏体，且有很好的固溶强化作用，提高了奥氏体不锈钢的强度，因此这个系列不锈钢适宜在承受较重负荷而耐蚀性要求不太高的设备和部件上使用，代表性牌号有12Cr18Mn9Ni5N、20Cr15Mn15Ni2N等。

耐腐蚀性
耐腐蚀性包括不锈性和耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能及高温下抗氧化、氯化等性能。现代奥氏体不锈钢碳含量一般不0.03%，以解决敏化态晶间腐蚀和提高钢的耐蚀性。奥氏体不锈钢中含有的大量镍、铬等合金元素可以使其保持稳定的奥氏体组织，在高温、室温下的氧化性或还原性介质中均具有良好的耐腐蚀性，并通过冷作加工或固溶处理提高强度，用来制备耐酸设备、耐蚀容器及腐蚀环境下的设备零件等。

切削性能
奥氏体不锈钢的切削性能较差‚切削加工时‚加工硬化倾向大‚即使不太大的变形也会引起金属强烈硬化。此外‚由于这类钢韧性高‚切削加工时易产生粘刀现象以及形成长切屑‚使加工条件变坏。因此加工这类钢需采用小的进刀量。

焊接性能
奥氏体不锈钢与其它各类不锈钢相比‚有着较好的焊接性能‚，对氢脆也不敏感‚可用各种焊接方法顺利地对工件进行焊接或补焊。奥氏体不锈钢在焊接工艺上应注意焊缝金属的热裂纹，采用双相组织焊缝；严格控制有害杂质硫、磷的含量；采用碱性焊条、小电流、快速焊‚等可防止产生热裂纹。