青海管式换热器价格

固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体中设置有管束,管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节 。

壳管式换热器是一种换热传导装置，由壳体、管板、管束、挡板及箱体组成。
壳管式(或管壳式)换热器是应用广泛的传统的换热器。其基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽一水换热器；加热的热媒为高温水时称为壳管水一水换热器，水一水换热器由于热交换小管内外都是水，因为小管两侧水流速接近，圆形外壳直径不能太大，当加热面积要求较大时，常几段连起来，故又称分段式水一水换热器。它们的具体构造见后。该类换热器常用于热水供暖系统，低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应，则需配备贮水罐。

温度
冷却水的出口温度不宜60℃，以免结垢严重。

高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺流体之间进行换热，低温端的温差不应小于20℃。

当在采用多管程、单壳程的管壳式换热器，并用水作为冷却剂时，冷却剂的出口温度不应工艺物流的出口温度。

在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的人口温度应工艺流体中易结冻组分的冰点，一般5℃。

换热器的设计温度应大使用温度，一般高15℃。

工作原理是通过壳体和管道分隔了两种不同的流体，分别称为“热介质”和“工作介质”。当热介质从一个端口进入并通过管道流动时，工作介质从另一个端口进入并在相同的管道中流动，但在相反的方向上。在这个过程中，热量从热介质传递到工作介质，从而完成热能交换。

在实际应用中，壳管式换热器可以适应各种流体，包括水、蒸汽、空气、油等，因此在不同领域都有广泛的应用。例如，它们可用于加热建筑物、加工化工产品、发电厂的冷却以及制冷系统中的热交换等。

按换热器的用途分类　
(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。　　
(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。　　
(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。　　
(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。　　
(5)再沸器：再沸器是蒸馏过程的设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。　　
(6)冷却器：冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。　　
(7)冷凝器：冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。
按换热器传热面形状和结构分类　　
(1)管式换热器：管式换热器通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管式换热管、套管式换热器、蛇管式换热器和翅片管式换热器等几种。管式换热器应用广。　　
(2)板式换热器：板式换热器通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器。　　
(3)特殊形式换热器：这类换热器是指根据工艺特殊的要求而设计的具有特殊结构的换热器。如回转式换热器、热管式换热器等。
板式换热器和管式换热器的区别和优缺点

1、结构紧凑，占地面积小，同等能力与管式换热器相比，设备换热面积可减少2/3以上，占地面积减少1/4以上，交通和移动极为方便。

2、冷却水消耗量小，不易结垢。由于设备结构的制造特性，流体容易形成湍流，从而提高了两种介质之间的能量传递速率。随着流体、灰尘和杂质的运动。原管壳式冷却器每年都要除垢，冷却效果不好；而目前的板式换热器已经投入运行，冷却效果还是相当不错的，结垢速度极慢且少，大大减少了冷却水。在同样的情况下，一台泵的开启次数少于原来的一台。

3、无需保温，热，两种介质之间可以直接进行能量交换，无需采取保温措施，传热系数为1 000～3 500 W/（m2·K），即远管式换热器的传热系数为120-250W/(m2·K)，在减少保温层的情况下大大提高了传热效率。

4. 安装方便，易于清洁和维护。安装板式换热器时，只需将冷热介质管道与设备进出口通过角对流连接即可；维护和清洁时，直接拆卸进出水口。法兰，注意不要折板，调整工艺操作，清洗干净，降低员工劳动强度。

5、回收低品位热能，节能效果显着。板式换热器可合理回收低品位热能，可将温度从65℃左右降低到38℃左右，大大降低了低品位热能。
热管式换热器是一种利用热管技术实现热量传递的设备，广泛应用于热管理和能量回收领域。它的工作原理如下：　　
1.基本构造：　　
热管是一个封闭的管状结构，内部充满一定量的工作介质，通常是液态。热管的两端有热源端（蒸发段）和热汇端（冷凝段）。热管外部通常由一层绝热材料包裹，以减少热损失。　　
2.相变传热：　　
热管内的工作介质在热源端吸收热量，使其蒸发成蒸汽。这个蒸发过程需要吸收大量的潜热，使得工作介质的温度升高。　　
3.热量传递：　　
蒸汽由热源端向热汇端运动，通过热管内部的蒸汽压力差驱动。蒸汽在内部壁面上冷凝成液态，释放出潜热。在热汇端，工作介质的温度下降。　　
4.液态回流：　　
由于蒸汽冷凝成液态，液态工作介质因重力和毛细作用回流至热源端，重新参与蒸发过程。这样的液态回流确保了热管内部的循环。　　
5.热平衡：　　
在热源端和热汇端的蒸汽压力差以及液态工作介质的回流，导致了热管内部的热量传递循环。随着时间推移，热管内部会建立起一个热平衡状态，其中热源端和热汇端的温度差会保持相对稳定。　　
热管式换热器的工作原理充分利用了相变传热和热量传递原理，使得它在许多应用中表现出色。由于其无需外部动力和机械部件，因此具有可靠性高、效率较高等优点，被广泛用于热管理、能量回收、温控等领域。