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第三步：除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入7%左右的酸性除垢剂进行循环清洗2小时浸泡4小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度。适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内。以便测定系统清洗腐蚀情况。第四步：排酸水冲洗。当循环清洗后两次检测酸的浓度差低于0.2%时。采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液。当检测PH值达到5左右时。停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

锅炉清洗化学清洗完毕后不进行钝化钝化过程其实是干净的锅炉本体表面与钝化剂一次重新反应的过程。锅炉清洗由于钝化的控制点要求比较严格。如果控制不好。钝化会失败。一些业主不了解钝化的实质。因此。一些小清洗公司为追求效益。节省材料。常常酸洗完毕后只进行简单的中和。就结束清洗。这样造成清洗干净的锅炉表面容易产生二次浮锈。锅炉的阻垢能力下降。易产生锈蚀。改进措施是。锅炉酸洗后。进行漂洗钝化。由于钝化工艺要求比较严格。漂洗过程中严格控制总铁离子的浓度。
同时由于水分子偶极矩增大。使其与盐的正负离子(水垢分子吸合能力增大。使受热面或管壁上的水垢变得松软。容易脱落。产生了除垢的效果。3.静电清洗法(静电防垢、除垢)静电防垢、除垢与电子除垢一样。也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用。而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子)。当水偶极子通过静电场时。每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类。其正负离子将被水偶极子包围。也按正负顺序排列于水偶极子群中。不能自己的运动。因而也就不能靠近管(器)壁。并进而沉积于管(器)壁上形成水垢。

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