全自动钢筋箍筋机操作简单工地钢筋折弯机
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板筋弯箍一体机的控制系统
数控钢筋弯箍机的控制系统主要由PLC、触摸屏(HMI)和伺服电机组成,他的主要控制方式为:操作人员通过触摸屏(HMI)对所需加工的钢筋图形进行编辑,包括各边长度的弯曲角度的设定,编辑完成并将指令下发到PLC后,PLC即可按照尺寸通过信号传递,控制伺服电机的左右行走和上下弯曲,自动完成钢筋加工。
一、PLC(可编程逻辑控制器)
PLC,数控钢筋箍筋机的大脑,所有命令的动作都来源于此。所有的信号输入、输出都在这。
PLC程序的机构主要分为数据运算、逻辑判断及动作执行三部分。由于钢筋加工涉及到的数据运算量较大,整个控制系统的数据运算工作也主要交给了PLC完成。在PLC程序中,动作执行部分的程序采用了步进流程,结构比较清晰,可读性较高,同时也避免了程序处理复杂逻辑动作时的相互干扰和误动作的产生,提高了运算效率,也减少了程序的扫描周期,提到了稳定性。
二、HMI(触摸屏)及操控台
我公司全自动钢筋箍筋机均采用HMI对设备进行的任务的输入和下发。HMI程序的结构主要分为数据录入、状态监控及信息提示三部分。数据录入包括设备工作参数的设置。产品加工尺寸的设定,以及图形库数据的存储和调用;状态监控包括了整个系统当前输入输出点的状态显示,并可对整个设备的各执行机构进行手动操作;信息提示包括各种报警信息的提示,参数设置的爆竹提示,以及一些非法操作的警告提示。设备的HMI的人机交互界面经过建科的工程师进一步改良,使得工人更方便输入任务信息,数据的输入和输出更加直观、清晰。
三、伺服控制系统
邢台海汇的多功能钢筋弯箍机均采用伺服电机控制设备,钢筋的送进、折弯均执行,了成品箍筋的质量和加工速度。
智能钢筋弯箍机空压机需定期维护和保养
空压机是一种用于将空气压缩成高压气体的机械设备,广泛应用于工业生产和制造行业。保养和维护对于确保空压机的正常运行和延长其使用寿命至关重要。以下是空压机保养维护的详细解答,包含了一些基本的保养维护步骤。
1. 常规清洁
定期清洁空压机是保持其顺畅运行的关键。操作过程中产生的灰尘、油脂、污垢和水分都需要清理干净。清洁需使用的清洗剂或干净的布擦拭,不要使用腐蚀性强的化学品,以免损坏机器表面。特别注意,空压机在清洁时需断电和排空压缩空气。
2. 滤芯更换
空压机的滤芯需要经常更换以保持其率运行,滤芯的频次可以根据针对不同条件和机器类型而有所不同。一般每个季度检查一次,必要时可以立即更换。
3. 油液更换
空压机的油液也需要定期更换。油液中的水分和杂质会降低空压机的效率,对机器产生不利影响。一般建议每年更换一次,根据不同情况可以酌情增减。
4. 维护压缩机的干燥器
压缩机的干燥器经常需要更换,以防止过量的水分腐蚀和损害设备。将湿度保持在合适的水平,可以缓解压缩机受到的压力,延长其使用寿命。
5. 更换皮带
如果空压机的驱动皮带出现磨损或裂纹,需要及时更换。检查皮带定期进行,基于使用情况,可以每隔6个月或一年一次检查。当检查到皮带有问题时,应立即进行更换。
数控钢筋弯箍机与传统钢筋加工的对比
实际证明,数控加工技术应用于钢筋加工施工体现出多方面的优势,加工可以精度,加工,可以降低操作者的劳动强度。
适用性
数控钢筋弯箍机加工:适用于规模化、标准化工程。
传统钢筋加工:适用于一般小型工程。
加工质量
数控钢筋弯箍机加工:运用电脑来对数控操作进行控制,具有度高,质量稳定的特征
传统钢筋加工:主要靠人工来进行操作,线的定位度较差,且效率取决于工作人员的熟练程度。
劳动强度
数控钢筋弯箍机加工:操作人员在确定好参数后,直接输入系统即可,无需对钢筋加工的全过程进行监督。
传统钢筋加工:需要人工进行钢筋的搬运工作,对于长钢筋的搬运则需要更多的人力,作业工作量大,并且劳动强度不低。
管理难度
数控钢筋弯箍机加工:钢筋加工质量得到,并且成品验收的流程较为简单。
传统钢筋加工:钢筋加工质量受到区域和工人作业水平的影响。钢筋半成品的质量得不到有 效的。
施工安全
数控钢筋弯箍机加工:安全作业人员只需要在系统 内输入参数并且将钢筋插入到操作台即可,安全问题较少。
传统钢筋加工:作业人员需要对钢筋加工的全 过程进行参与,容易出现一些安全问题。
环境影响
数控钢筋弯箍机加工:就地取用钢筋,钢筋的尺寸准 确度较高,加工资源得到了合理的应用。
传统钢筋加工:现场堆放钢筋较多,缺乏一定 的规范性,加工的余料和废料较为杂乱。