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锅炉清洗是提供蒸汽的主要设备。但是随着使用锅炉时间的延长。锅炉管壁容易结垢。这种水垢是由许多化合物组成的混合物。水垢附着于管壁上。甚至堵死管道。锅炉清洗因此。容易造成一系列不良后果。如:传热分散不良。管壁温度升高容易引起彭泡或炸管等。导致锅炉金属垢下腐蚀。造成不安全因素。同时又浪费燃料。降低汽压负荷。甚至减少锅炉使用寿命。故此。锅炉结垢后。采取措施进行除垢工作。因此。工业锅炉清洗显得尤为重要。常见的锅炉清洗方法有机械清洗方法和化学清洗方法。


锅炉水垢出现的原因以及解决方法
在锅炉运行的过程中，我们会注意到锅炉的内壁常常会出现一些白色的固体附着在上面，其实这就是我们所说的水垢，接下来小编就来给大家简单的介绍一下锅炉水垢形成的原因，同时我们在对锅炉水垢清洗的方法有哪些呢？
我们在日常的生活中家里使用水瓶的胆内壁和工业上锅炉出现的水垢其实原理是一样的，锅炉的运行的过程中会不断的蒸发浓缩，可以会使水中的镁离子不断的聚集起来，镁离子的浓度会越来越高，当超过水中的溶解度是，水里面的钙镁物质就会稀释出来，如果内壁污垢过厚，就可以直接影响过路的散热，同时也会影响运行的小路，严重的时候还会带来安全的隐患。

那么对于长时间积累的锅炉内壁水垢，我们应该怎么进行处理呢？我们要先去了解水垢的性质，水垢附着在内壁的金属氧化物，要用适当的化学清洗液或者用一些物理方法可以去除，我们常说的物理方法也就是使用刷子、铲子、刮刀等来对锅炉水垢清洗处理，但是使用物理方法进行除垢的工作效率有些的慢，有时还会给锅炉内壁带来损伤。
其次就是锅炉化学清洗的方法：酸洗法是国内比较常用一种方法，同时经济实惠，使用这种方法的成本相对来说也是比较低的，适合大面积的清洗，如今电厂锅炉水垢清洗常会采用这种方法。碱洗法多采用烧碱喷射的方法，用一定量的浓度烧碱溶液装在喷射器在对锅炉内壁来进行棚舍，喷射完成之后再用温水洗掉掉落的水垢。

）迅速打开压缩空气阀门。压力为（2-3Kg/㎡）使药剂喷入后锅炉少要燃烧20-30分钟以后方能停炉。燃烧时间越长效果越好。用药量用燃料消耗量的万分之三。初次用药为正常的2-3倍。如果烟垢结的严重可适量增加初次投药的持续期。7天到14天左右。锅炉除垢剂是由具有螯合、清洗、分散作用的药剂复合而成。具有清洗和缓蚀的双重作用。在应用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蚀率低等优点。锅炉除垢剂主要靠螯合与分散作用将炉内形成的水垢剥离分散到水中。对锅炉炉体及附件的损害小。不会因为加药量多或清洗时间长而造成过洗。
计算好除盐水及EDTA的比例使药液pH为5.5～6.0。浓度18%～20%。清洗母液打入系统时。先开贮药箱出口阀门再起清洗泵将清洗母液加入系统。从而可以达到注入系统的清洗液浓度在10%以下。废液处理钝化结束后。将清洗液循环降温至100℃以下。然后将清洗液排回贮药箱运至废水厂进行酸化回收处理。在清洗循环泵入口管上设置水冷壁监视管。清洗结束后对监视管进行检查。水冷壁监视管内部氧化铁皮已被清除。表面光洁。无点蚀、无镀铜、无金属粗晶析出等过洗现象。

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