广州供应绝缘隔板厂家

在极不均匀电场中，隔板的放置位置和击穿电压提高的程度有很大的关系，下图表明，当隔板距针尖电极的间隙s 7为电板间距离的15%～25%时，其作用大，击穿电压可比无隔板时提高200%～250%。当隔板过分靠近针电极时，虽然击穿电压可以提高，但针和隔板之间的局部击穿电压将会降低，一旦发生局部击穿，将损坏隔板。特别是在工作电压下，上述情况决不允许发生。

在变压器中，由于机械强度的要求，引入绝缘端圈等绝缘件，它们的引入会使该处的电场发牛畸峦而降低冲击强度。放置一定形状的隔板（如正、反角环），则可以提高冲击和工频的耐电强度。同样在绕组之间放置纸筒，既能降低油隙撑条造成的电场畸变，又能减小油隙体积，从而提高绝缘强度。

绝缘隔板耐压试验是将被测绝缘隔板的一端施加规程规定的电压，另一端接地，如果耐压试验过程中无击穿、无闪络及无过热现象视为绝缘合格。传统的绝缘隔板耐压试验方法是试验前由试验人员检查绝缘隔板的表面状况，检查无异常的绝缘隔板逐块进行，每一次试验将一块绝缘隔板放置在试验平台上，完成块绝缘隔板的试验，通过人工判断该绝缘隔板是否合格，再进行第二块绝缘隔板的试验，如此循环，直至全部绝缘隔板试验完成。后，由试验人员人工录入本次绝缘隔板的试验报告，并由试验人员一一手写校准证，贴到每一块合格绝缘隔板上。由此可见，目前的缘隔板耐压试验，由试验人员检查每一块绝缘隔板的表面状况，试验过程采用手动升压、手动降压，导致工作效率较低，采用逐块逐块加压，使得耐压试验费时费力，试验过程重复繁冗，同时，还通过人工判断绝缘隔板是否合格，存在误判的可能性较高。

随着经济及社会的迅猛发展，对电力企业供电可靠性提出了更高的要求，10KV带电作业得到广泛推广。作业过程中绝缘辅助用具越轻便、实用，越能工作完成的安全、。经过翻覆试验，对配网架空线路带电作业中经常使用的10KV高压隔离开关绝缘隔板进行了技术改进，实践证明经过改进工作效率和安全保障得到了提高。

随着南方电网公司服务能力的不断提升，配电网维修带电作业越来越广泛，并逐步替代常规的停电作业。对某供电局配电网带电作业统计分析表明：在带电安装、更换跌落式熔断器作业中，绝缘遮蔽时间主要由设置绝缘隔板时间、安装跌落式熔断器遮蔽罩时间和遮蔽接地体时间组成，占作业总时间的 41%，其中安装绝缘隔板所占的时间长，是制约配电网带电作业效率的主要因素；另一方面，从带电作业的安全角度考虑，作业人员穿戴全套绝缘防护用具长时间作，会导致作业人员疲劳，安全系数降低。

对带电作业中可能触及的其他带电体及无法满足安全距离的接地体（导线支承件、金属紧固件、横担、拉线等）应采取绝缘遮蔽措施；禁止同时接触两个非连通的带电体或同时接触带电体与接地体。在带电作业过程中，作业人员安装老式绝缘隔板时，需要在带电体、横担及电杆之间插入插销，将绝缘隔板与横担可靠固定，存在安全距离不足的安全隐患。为防止带电体通过人体与横担、电杆等接地体形成通路，在安装老式绝缘隔板前对可能触及的带电体和接地体进行重复绝缘遮蔽，拆除老式绝缘隔板也面临同样的问题，耗费大量的作业时间。