金山切削液处置

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印刷工艺危险废物产生节点分析
印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷两个工段。
2.1 印前工艺产生的危险废物
印前工艺产生的危险废物包括感光材料废物、表面处理废物、精馏渣和有机树脂类废物等。
2.1.1 感光材料废物
感光材料危废处理
感光材料危废处理
不同的印刷工艺采用的印前工艺是大有区别的。就传统印刷而言，胶印、柔印采用的是类似的传统印前工艺。—以激光照排机为表的传统印前流程，—由激光照排机输出胶片、胶片冲洗、晒版构成，产生的危险废物包括废胶片、胶片冲洗过程中的废显影液和废定影液、晒版过程中的废显影液，均属于《国家危险废物名录》中HW16“感光材料废物”。目前，以直接制版（Computer toPte，简称CTP）为表的数字化印前流程已经开始替以激光照排机为表的传统流程，CTP在制版时间上比传统制版0min以上，在我国报业印刷领域率先获得应用（采用胶印），但在柔印领域尚未获得实际应用。CTP制版过程无需输出胶片，从而仅仅在晒版过程中产生废显影液。
丝印工艺的印刷品由于幅面大（可达3m×4m），其胶片可以通过大型打印机输出，不再需要胶片冲洗过程。但在晒版之前需要在丝网表面涂覆感光胶，晒版后则采用清水冲洗来完成显影过程，这样，会有少量的感光胶进入液相。
数字印刷机包括墨粉类数字印刷机和喷墨印刷机。与传统印刷相比，数字印刷无需制版，是由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文，然后转印到纸张等承印物上。墨粉类数字印刷机在使用过程中，会产生废感光鼓，属于感光材料废物。喷墨印刷机不产生感光材料废物。
综上所述，在胶印、柔印、丝印及墨粉类数字印刷机印前工艺中，均会产生感光材料废物，只是，对于不同的工艺，产生的危险废物种类和特性是有差异的。

印刷过程产生的危险废物
2.2.1 染料、涂料废物
染料涂料危废处理
染料涂料危废处理
目前我国传统印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨。废油墨属于《国家危险废物名录》中HW12“染料、涂料废物”。
传统印刷油墨包括下列3种基本成分：
（1）成剂
是精细固体粒子的颜料，颜料有透明度、不透明度、光紧度和化学阻力等特性。
（2）连结料（载体）
连结料由树脂、干性植物油、矿物油、烃类、芳香族类、烯烃、石蜡烃等组成，属液体材料。它的作用是在印刷过程中承载颜料粒子，并在转移到纸张或承载材料上后，在承载材料和颜料粒子间起到连结的作用。溶剂油墨中的树脂连结料用如醇、酯、酮、苯类。
（3）添加剂
包括撒淡剂、干燥剂、塑性材料、乳化剂和一些的化学物质，其作用是改变油墨的印刷适性，如粘度、粘性、干燥性等，或达到所要求的印刷质量特征。另外，添加剂有助于忽略对象耐磨性这样的规范特征的要求。废油墨来源于印刷过程，污染途径有：当油墨放进印刷机时，油墨会经过很多不同的滚筒分散并转移到滚筒上，墨斗亦要预留一定的油墨量以稳定供墨，也即印刷机自身会形成废墨；在机头测试印刷效果时形成的废印刷产品上涂敷大面积油墨，处理不当可能会形成二次污染；不同种类、颜的油墨混合形成废油墨；油墨使用过程中因为温度、湿度等条件的变化在长时间使用后会造成印刷适性变差，形成废油墨；油墨残留附着在油墨桶内壁，废油墨桶被油墨生产厂家回收后处置，不会产生二次污染；若废油墨桶进入生活垃圾，会形成潜在的二次污染；油墨残留在印版表面，进入印版回收处理工序，有可能造成二次污染。
数字印刷中产生的废硒鼓、废墨盒属于《国家危险废物名录》中HW12“染料、涂料废物”。据调，每只废旧墨盒中残留着10%～40%的墨水；硒鼓中的墨粉是2～4微米的微尘。废硒鼓、废墨盒属于数字印刷中的耗材，可谓量大面广，且产生量递增速度极快，但其对环境的污染目前尚未得到重视。