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缎纹织法,它通过使用较宽的交织点间距而进一步扩大了斜纹织法的概念。该织法能织造出表面光滑的布,而无对角线的斜纹线的缎纹布柔软。这种布除了容易卸除滤饼之外,还降低了粒子在布内部被捕捉的可能性。但是,缎纹布的缺点是不耐摩擦。

成网可分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。

(1)干法成网。干法成网又分为机械成网和气流成网。干法成网的纤网经过化学、机械、溶剂、或热黏合处理后,便成了尺寸稳定的非织造布。

(2)湿法成网。湿法成网是以水为介质,使短纤维均匀地悬浮在水中,再借助水流作用,使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上形成湿的纤网。

(3)聚合物挤压成网。聚合物挤压成网利用了聚合物挤压的原理和设备。代表性的纺丝方法有熔融纺丝、干法纺丝及湿法纺丝等成网工艺。

复合织物

(1)涂层。在织造布或非织造布表面涂覆一层化学材料,可以提高粒子的截留性、提高滤液的澄清度、提高滤饼的剥离性、提高耐腐蚀性、提高使用寿命。

(2)叠层。深层过滤介质,上面的粗层起着预滤的作用,用来截留较大粒子,下面细层用来截留较小粒子,使介质的纳污能力实现大化。表面过滤介质,利用介质的表面细层或膜层收集粒子,过滤效率完全取决于介质表面上的孔。

(3)多层。多层介质的上层细,用来过滤,下面各层较粗,很结实,为整个介质提供机械稳定性。

滤布的孔隙比其上面的滤饼的孔隙大。由于滤布的孔隙越大,滤布不易堵塞,便越容易洗涤,所以应选用孔隙尽量大的滤布。滤布的堵塞难易与滤布孔上的架桥有关。由大粒子形成拱形桥,接着较小粒子在拱桥上形成滤饼。在滤布的较大孔隙上能过滤出较小粒子,就归因于架桥现象。
初始过滤压和固体粒子的浓度显著影响着介质的初始阻力。采用的过滤压若超过一定的临界值,那么滤饼过滤所希望的条件就不会出现。这是由于在这样的过滤压下,不能形成稳定的架桥,架桥失败的粒子会堵塞介质的孔隙。同样,如果料浆的浓度低于一定值,也不会形成架桥。
涤纶工业滤布

强度高,耐磨损性能优良,伸长少,耐酸性好,溶解于高温强碱液,在特殊情况下水解和发脆,耐干热150度,保形性好。主要用途有水泥,制铁,铁炭厂的高温气体集尘,炼油厂的精制白土过滤,油脂,葡萄酒厂及化工厂的过滤等。
因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞.而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充.滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞。主机冲洗系统喷嘴的压力一般大于3公斤,当小于这个数值时对于滤布的冲洗效果达不到,长时间冲洗不净就会有石膏淤积在滤布表面,也会出现滤布表面堵塞。
如果二次脱水石膏含水率大于10%还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果.出现这种问题的主要原因有:
A、真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。
B、真空室下方法兰连接处泄漏.这通常会有吹哨声.解决这种问题需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片;如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可.
C、滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片.预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试.这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦。
滤布堵塞怎么清洗:
1.对于碱性的滤料使用的滤布,清洗时,需用弱酸液浸泡;
2.对于酸性的滤料使用的滤布,清洗时,需用弱碱液浸泡。浸泡时间为1天到2天。然后清洗。
或者:
1.高压水枪清洗;
2.洗布机清洗,投加清洗剂;
3.利用盐酸或柠檬酸清洗;
4.烧碱或双氧水清洗;
5.洗布周期制定,需要根据实际情况,一般不超过2个月。

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