随州回收果汁浓缩蒸发器
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¥15000.00
无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器,结构与流程非常简,全自动操作,可连续运行,安全可靠。 4、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。 5、该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性小。 6、由于循环利用二次蒸汽的潜热,完全避免使用新鲜蒸汽,从而大大减少了能源的消耗; 7、对于热敏性物料可以配合使用真空泵,可以做到在接近绝压的真空下进行,从而实现低温蒸发,低可以达到50℃蒸发; 8、简的过程控制和自动化—由于液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据真空度,进料量,浓度和温度等的变化而快速动作。这是得到质量稳定的产品的基本条件
处量可达100t/h,所需占地面积较小,结构紧凑,运行平稳。 产品组成: 预热器:多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。 蒸发器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热,产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器
分离器(结晶器):用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器(结晶器),一般有离心分离器,重力分离器或者特殊结构的分离器(结晶器)。 真空系统:维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气,不凝气以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。泵:输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵
本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高,粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等; 2.在蒸发过程中,物料通过强制循环在管内快速流动,受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。 3.料液通过强制循环泵快速经过加热器加热,顶部出来以切线式进入分离器(结晶器),汽液分离效果好
其优点为结构简,便于制造,动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料,不能就地清洗,物料受热时间过长,不适于热敏性物料。 适用范围: 适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。 蒸发器蒸发能力:100~10000kg/h(系列) 根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成效或多对用户提供溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案,供用户参考与选择
适应粘度变化围广,高低粘度物均可以处,物料粘度可高达10万厘泊(CP) 4:改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打时间。 5:蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处,表面不易产生结焦、结垢。 6:操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。 7:设备占地面积小,结构简,维修方便,清洗容易。 使用围:适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等。 1.低压降(△P)是薄膜的关键优点:要将蒸发的物料以蒸汽的状态从加热面送到的冷凝器,需要一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(△P)通常是比较高的,有时甚至高得难以接受。但在薄膜蒸发器中气体有较大的穿越空间能力,蒸发器内的压力几乎能看成与冷凝器中的压力相等,压力降损失较小