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板式换热器的特点与别的换热器相比显而易见：板式换热器传热系数高，占地面积小，结构紧凑，易维护。在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不像管壳式换热器那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内地接触到换热板的表面，拆装方便，便于清洗。体积小重量轻，在狭小的空间易安装。通过以上的分析比较，可以看出板式换热器较之管壳式换热器具有很多优点。另外板式换热器还有如下优点。
（1）温差小
由于板式换热器具有较高的传热系数及强烈的湍流，在换热器中进行流动换热后，可使热交换器的一、二次热水的温度相差很小，有时温差能够趋近1℃～3℃。这样可使热效率大大增高，提高换热设备的经济性。
（2）热损失小
由于具有板片边缘及周边密封垫暴露在大气中，所以热损失极小，一般为1%左右，不需采取保温措施。在相同换热面积情况下，板式换热器的换热损失仅为管壳式换热器的1？5，而重量则不到管壳式的一半。
（3）适应性强
一方面在组装换热器时，可根据产量及工艺要求，很方便地增加或减少传热板片，亦可将板片重新排列，流程组合重新选择。另一方面的适应性还表现在其用途上，板式换热器用途广泛，目前，在化工、机械、水泥、石油、电力、热水供暖等多种工程领域都有广泛的应用，具体用于加热、冷却、蒸发、冷凝、余热回收等工艺过程中，通过在板式换热器中进行介质间的热交换来达到应用的目的。

列管冷凝器（又称列管式换热器、套管式换热器）主要由壳体、管子束和填料函等组成。其工作原理是通过利用壳体内外的温差，使热流体在壳体内侧流过，冷流体在外侧流过，两者在壳体的外壁上形成对流换热，从而达到冷却或加热的目的。
结构特点
壳体：通常由薄钢板冲压焊接而成，具有良好的强度和密封性。
管子束：由多根无缝钢管或铜管组成，用于热流体和冷流体的传输。管子束的设计确保了流体的流动和换热。
填料函：采用波纹状的铝箔片或其他耐腐蚀材料制成，用于增加换热面积和流体扰动，提高换热效率。
喷嘴：采用不锈钢制作，确保流体在喷射过程中不会受到腐蚀和堵塞。
密封垫片：使用聚四氟乙烯等耐高温、耐腐蚀的材料，确保设备在运行过程中的密封性。

列管式换热器是一种广泛应用于不同行业的热交换设备。其特点是设计紧凑、换热，被广泛应用于许多工业领域。本文将介绍列管式换热器在哪些行业中得到了广泛应用。
，列管式换热器在石油化工行业中发挥着重要的作用。石油化工过程中，会产生大量的热量，如果不进行有效的热能回收，将导致能源的浪费。列管式换热器可以有效地回收废热，将其用于其他工艺过程中，提高能源利用率。此外，列管式换热器还可以用于石油化工中的冷凝器和蒸发器等设备。通过合理布置列管式换热器，可以实现石油化工过程中的热能平衡。
其次，列管式换热器在食品和制药行业中也得到了广泛应用。在食品行业中，许多生产过程需要进行热能传递，如降低菌类、浓缩等。列管式换热器具有结构紧凑、换热等特点，可以满足食品行业对卫生要求严格和操作温度要求高的特点。同样，在制药行业中，列管式换热器也被应用于热敏感物质的生产过程中，确保产品的质量和稳定性。
此外，列管式换热器在化肥制造、电力工业、造纸业等行业中也得到了广泛应用。在化肥制造中，列管式换热器通常用于冷却氨气、回收热能等。在电力工业中，列管式换热器通常用于煤炭气化、燃气轮机等设备中，提高热能利用效率。在造纸业中，列管式换热器通常用于热套辊和纸幅辊的冷却等。
需要注意的是，在不同行业中使用列管式换热器时，需要根据具体情况进行设计和选择。不同行业对换热器的要求有所不同，如换热效率、耐腐蚀性、操作温度等。因此，在选择和使用列管式换热器时，需要综合考虑行业特点和生产需求。