山子石化聚丙烯TF1007三元共聚薄膜料

山子石化聚丙烯TF1007三元共聚薄膜料

聚乙烯粒料无需预处理，单个样品的测试时间仅为40min左右，与现有技术的4小时相比，工作效率提高5倍。因此，可以实现快速、准确、重复性高地检测聚乙烯粒料的密度，大大减低操作人员的劳动强度。

本发明通过限定温度和压力的测量精度，以及温度和压力的波动条件，测试结果能够准确到万分位(g/cm3)。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单的点值之间，以及单的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

(i)在密闭且恒定温度的条件下，向容器a中注入惰性气体，容器a中的压力为p0；称取已知密度为ρ1的重量为m1的聚乙烯粒料，并将聚乙烯粒料置于样品仓b中，密闭样品仓b，然后将样品仓b与容器a连通，测量平衡状态下的压力p1，

其中，通过式(ii)计算聚乙烯粒料密度ρ1’，

为了提高测量的准确性，单个聚乙烯粒料的测量可以重复测量2次，计算平均值作为样品的。

在密闭且恒定温度的条件下，向容器a中注入惰性气体，容器a中的压力为p0；称取已知密度为ρ1的重量为4.0000g(m1)的聚乙烯粒料，并将聚乙烯粒料置于样品仓b中，密闭样品仓b，然后将样品仓b与容器a连通，测量平衡状态下的压力p1，

将密度未知的重量为4g的聚乙烯粒料dfda-7042(样品1，中石化镇海炼化分公司生产)置于样品仓b并密闭，然后将样品仓b与容器a连通，测量平衡状态时的压力p1，

采用gb/t1033.2的方法，测量聚乙烯粒料s-8110样品密度(中石化镇海炼化分公司生产)，测试16组，测试结果见表2。

通过表1和表2的结果可以看出，采用本发明方法快速、准确、操作人员的劳动强度低，结果重复性高，本发明的方法和gb/t1033.2方法在95％置信区间内无显著性差异，而且本发明方法不使用有机溶剂，具有环境友好的优点。

1)将90℃低收缩防紫外线中密度聚乙烯电缆护套料的原料组分中的粒料和粉料分别混合混匀，得粒料混合物和粉料混合物，再将粒料混合物和粉料混合物混合均匀，得混合料，这样能更好地确保原料混合的均匀性，进而确保所得产品的均匀性；

2)将步骤1)所得的混合料放入双螺杆挤出机料筒中，经双螺杆挤出机挤出塑化后，冷却造粒，所得粒子置于烘干机中在温度为80～85℃下干燥至恒重，得90℃低收缩防紫外线中密度聚乙烯电缆护套料。

双螺杆挤出机各区的温度设置也是非常关键的因素，不仅会影响物料的挤出，同时还会对产品性能造成影响，优选，步骤2)中，双螺杆挤出机各区温度设置：机筒一区：155±5℃，机筒二区：160±5℃，机筒三区：165±5℃，机筒四区：170±5℃，机筒五区：175±5℃，机筒六区：180±5℃，机筒七区：180±5℃，机筒八区：190±5℃，机筒九区：195±5℃，机头：200±5℃。申请人经长期的实践验证，这样的温度设置，所得产品的机械性能及耐候性佳。

由上述90℃低收缩防紫外线中密度聚乙烯护套料的制备电缆的方法，由90℃低收缩防紫外线中密度聚乙烯护套料经单螺杆挤出机挤出制得；为了确保电缆性能，单螺杆挤出机区温度设定：机身一区：182±5℃，机身二区：183±5℃，机身三区：183±5℃，机身四区：184±5℃，机身五区：185±5℃，机头一区：185±5℃，机头二区：186±5℃，机头三区：187±5℃，机头四区：188±5℃，挤出压力20～30mpa；螺杆转速15～30rpm，优选25rpm，牵引速度3～10m/min，优选6m/min，能在电缆较高生产效率的同时减小电缆外径的波动。