葫芦岛辛普顿粘钢胶混凝土粘钢环氧结构胶厂家

详细说明
粘钢胶系A、B双组分改性环氧类结构胶，具有粘接力、剪切力强、、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点。
粘钢胶适用范围：
钢板与混凝土粘贴、钢板与钢板粘接；
改适工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固；
土木工程中金属、非金属粘贴；
各种高分子材料（陶瓷、石材、玻璃、木材）的修补和粘结；
幕墙安装，花钢石和瓷砖粘贴；
奥泰利粘钢胶特点：
粘度适中，流动性好、关注方便；
强度高，特别是钢---钢和钢----混凝土的粘接强度；
、耐介质（酸、碱、水）性能好；
具有良好的韧性和抗冲击能力；
常温固化、硬化过程收缩；
配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整；
不含混发性溶液、安全、施工方便；
外观
甲组分：乳红色膏状液体
推荐比例（重量比0
甲：乙=3：1
乙组分：棕红色膏状液体
混合后密度
1.2±0.1g/c
胶体性能
抗拉强度，Mpa
≥30
受拉弹性模量Mpa
≥3.0×103
伸长率％
≥1.3
抗弯强度Mpa
≥45，且呈脆性（碎裂状）破坏
抗压强度Mpa
≥65
粘接能力
钢—钢拉伸抗剪强度，Mpa
≥15
钢—钢不均匀扯离强度，KN/m
≥16
钢—钢粘接抗拉强度，Mpa
≥33
与混凝土正拉粘结强度，Mpa
≥2.5且混凝土内聚破坏
性能
人工2000h抗湿热老化（钢---钢剪切强度下降率）
≤10％
性能（5--45）
操作时间/分钟
20---90
固化时间/小时
3---7
注意事项：
清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢；若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补、找平。
打磨后使露出结构本体，并用布擦净，对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理；粘结面打磨后应显露金属光泽。
配胶应严格按照比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和柚子混入，采用机械搅拌，以甲乙组分混合均匀。
调配好的胶料应立即使用，涂胶时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹；
钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止；
钢板加压不得中途局部减压，经过后可卸压，3天后可受力使用；
粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理
粘钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定。
粘钢结构胶包装与说明：
包装：甲组份30kg/桶；乙组分10kg/桶
储存期：半年（储存温度30℃以下，阴凉处）

结构粘钢胶系A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶，具有粘接力、剪切力强、、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。



粘钢胶
产品类型：结构加固补强材料
产品名称： 粘钢胶
产品特点： 结构粘钢胶为双组份、内聚反应型结构补强材料。A组份和B组份分别储存，使用时按照A组份：B组份=2：1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，及疲劳性能优良等特点。在同一工程中，根据施工习惯粘钢胶和植筋胶具有相互通用性。
用途
粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，触变性好，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装；大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装；混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。
性能
主要技术性能指标
组 份A、B双组份 耐温性（℃/Mpa） 80/18
胶体自身强度 （Mpa） 抗压 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推荐比例（重量比） 甲：乙=2：1
弹性模量 1.2x10⁴ 操作温度（℃） -5 ~ 40
钢-钢粘结强度 （Mpa） 抗剪 22 操作时间（min） 20 ~ 40
拉伸 35
钢-砼粘接强度 C60混凝土破坏 固化时间（h） 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐湿热老化钢—钢抗剪强度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》（G367-2006）中A级胶要求
工艺流程： 混凝土和钢板表面处理→胶体配制→ 粘结→ 加压固定→ 钢板表面防腐处理

粘钢胶配胶注意事项
（1）
温度较低时，要将甲、乙组份在60-80℃的温水锅（桶）中温化，以降低其粘度。（2）
甲、乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。 2.
粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。 3.
固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。
施工要点
施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制佳配方。用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。
包装、参考用量以及储存期
甲：20kg/桶 乙：10kg/桶 25℃ 混凝土基面平整 5~7kg/㎡ 保质期：十二个月。

我们是粘钢胶生产厂家------可以为客户省去中间商的加价,享受价格实惠的好产品.


我们的粘钢胶质量------通过机构的质量检测,并出具了检测报告,能够您的施工顺利进行,不会因为产品质量而烦恼.


我们的售后服务-----顾客至上,全心全意为顾客着想.如果有需求,我们有的技术人员
一：粘钢胶主要成分:改性环氧树脂，其他助剂，本公司环氧树脂植筋胶，粘钢胶等产品均已通过国家检测机构的检测，可以出具建材检测报告，在客户使用植筋胶，粘钢胶等我公司产品过程中我公司均会派出技术在施工现场进行技术，工程质量！
二：产品特点
1、 密度小，仅有1.30-1.40g/cm3
2、的触变性，立面、仰面施工不流淌；
3、、耐化学腐蚀和耐水性能优；
4、固化后收缩小，配比范围大，操作时间长；
5、有常温固化、低温固化和潮湿环境下固化三种类型；
6、粘贴强度高，有的韧性、剥离强度和抗冲击能力；
7、耐酸碱，耐老化，低温施工可操作性好.
三：主要应用
1、混凝土构件、砖混构件外包钢板加固，钢板焊接后灌注法粘钢；
2、钢板和混凝土、混凝土和混凝土、钢板和钢板的粘贴；
3、锚固钢筋、螺栓；
4、各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定；
5、可粘接钢板于梁、柱表面，提高负载能力；
6、桥梁支承衬垫基床固定；
7、机器设备支座与基础固定；
8、幕墙安装， 花岗石和瓷砖粘贴；
9 、电子元件、仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固；
10、各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结.

A级环氧灌注粘钢胶生产厂家

灌注粘钢胶 灌注胶 环氧灌注粘钢胶 改性环氧结构胶
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灌注粘钢胶特点

1,灌注粘钢胶呈液体状,易于进行混凝土细小裂缝的修复。建筑物及结构受损后,经灌注胶补强后,能有效恢复其整
体性,外观不受损伤,且具有良好的韧性及抗冲击性。

2,灌注粘钢胶固化后粘接强度大,固化时基本不收缩,且具有良好的抗水,油,碱及稀酸介质的能力。

灌注粘钢胶应用范围

1,灌注粘钢胶应用于钢筋混凝土裂缝灌缝修补,混凝土墙面, 楼面,地下室裂缝的灌注修补施工。

2,灌注粘钢胶广泛应用于外包钢粘钢加固工程。

粘钢胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
2、也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的要求。
使用方法与施工要点
1、表面处理
表面处理是关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。
对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。
（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。
（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。
（4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。后用擦拭干净。
（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；后用平砂轮打磨出纹路。
2、卸荷
为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。
3、配制胶胶粘剂
JY-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。
在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。
每次配胶都称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。
4、粘贴钢板
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。
钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。
5、固定与加压