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车床依用途和功能区分为多种类型。
普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。
仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环,适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床的主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,一般分为单柱和双柱两大类。
铲齿车床在车削的同时,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件,由单电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
车床是用于加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后,还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有“一机多能”的特点,适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
镗床的保养
镗床累计运转800h后,按规定需进行保养。
保养的主要内容有:
(1)外保养
主要清除机床的外部污秽、锈蚀,并保持传动件的清洁,补齐紧固手柄及螺钉等。
(2)主轴箱及进给变速箱的保养 调节V带和主轴箱夹紧拉杆;清洗各滤油器、油槽;检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况;擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。
(3)工作台及床身导轨的保养 擦洗工作台各处,调整挡铁及镶条间隙,修光毛刺。
(4)后立柱的保养 擦洗各后轴承座、丝杆,并调整镶条间隙等。
(5)润滑系统的保养 清洗各油线、油毡及油槽;清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱;补齐油杯。
(6)电器部分的保养 清扫电器箱、电动机,保持电器装置的固定、安全及整齐。
镗工须遵守哪些安全技术
镗工须遵守以下安全技术:
(1)工作前须检查设备及工作场地,排除发生事故的隐患。
(2)镗削时严禁测量工件尺寸及对样板,,不许用手摸加工面,不准将头贴近加工处,不准隔着转动的镗杆取物。
(3)平旋盘刀架的螺钉要拧紧,不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。
(4)回转工作台时,须将镗杆缩回,避免镗杆与工作台相撞而发生事故。
(5)凡两人以上操作一台镗床时,应相互密切配合,避免发生事故。
(6)严格执行交接班制度。
(7)应执行首件检查制度。
摇臂钻床攻丝离不开丝锥这种工具,用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝,丝锥丝锥是攻丝的刀具。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。操作攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外,对工件材料还产生挤压作用。挤压结果,可能造成丝锥被挤住,发生崩刃、折断及工件乱扣现象,所以要根据不同材料确定螺纹底孔的直径和深度,以免对丝锥造成损坏。
攻丝
(4)时,每转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)时,先将摇臂钻床打反转,将丝锥插到螺纹底孔里,用毛刷给丝锥抹一些菜油或攻丝油,然后将摇臂钻主轴打正转,在攻丝的过程中,要打几次反转,用以断屑,防止丝锥被切削憋断。
(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,要用手旋出,以已攻好的螺纹质量不受影响。
(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
(10)如果攻的是盲孔的话,在攻丝前,将丝锥贴在要攻丝的工件表面,定出要攻丝的深度,然后再攻丝,到了预定的深度后,迅速将钻床打反转,使丝锥退出来。定深度时要留有几毫米的余量,防止丝锥攻到底,避免丝锥折断。攻丝时,左手搭在主轴手柄上,右手握着钻床的正反转手柄。这样可以更好的操作摇臂钻进行工作啦。
(11)机攻时的切削速度,一般钢料为6-15
1、工作前须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6、钻床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时,将横臂降到低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。排除故障或修理时,应切断电源,待设备完全停止运行后,才能进行修理。禁止机器在未切断电源时进行修理。
12、下班前要整理钻床,加注润滑油,擦拭设备,关闭电闸。对钻床进行保养,保持设备整洁
13、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时须停车并切断电源。
14、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。