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TPV(热塑性硫化橡胶)的应用场景非常广泛,以下是一些主要的应用领域及其具体应用场景,按照不同的行业进行归纳:
汽车行业:
汽车密封条/密封件系列材料:包括车门、车窗等处的密封条,因其的耐候性和密封性而广泛应用。
高压点火线、防尘罩、进气管、通风管:这些部件需要承受高温、高压和复杂的工作环境,TPV因其良好的耐热性和耐化学腐蚀性能而得到应用。
缓冲器、方向盘包皮、档泥板:TPV的弹性和耐冲击性能使其在这些部件上得到应用。
建筑行业:
建筑密封条:如供排水管密封件、水灌系统控制阀等,TPV因其与EPDM相近的耐候性能和密封性,且加工方便,在建筑密封领域占据重要地位。
门窗密封条:TPV在木门、防盗门、推拉门等门窗上用作密封条,起到防震、密封、隔音和节能的作用。
电子电器行业:
电池壳、无线电话机外壳及变压器外壳护套:TPV因其良好的耐候性和加工性能,在这些外壳和护套上得到应用。
耳机线外皮、接头等:TPV材料制成的耳机线外皮和接头,具有耐磨损、耐老化和易加工的特点。
电源插座、插头、护套等:TPV的耐化学腐蚀性和绝缘性能使其成为这些部件的理想材料。
轨道交通:如铁道垫板等。
电子学:各种耳机线护套、矿用电缆、CNC同轴电缆等绝缘和护套。
机械工具:防冲杆、小脚轮、垫圈垫片等。
运动器械:球皮、球拍手柄、步枪枪托垫等。
建构筑物:玻璃密封、门缝胶条、拱基等。
TPV的应用场景多样,主要得益于其良好的耐热性、弹性、耐候性、化学稳定性和易加工性等特点。随着技术的进步和市场的发展,TPV的应用领域还将进一步拓展。

TPV应用实例
TPV不含重金属,不含 PBB 和 PBDE ,通过 SGS 认证,符合欧洲 ROHS 规范。
    TPV具有的机械性能、耐疲劳性能、耐热油性、耐热性、变形小、熔体强度等优点,并且可以热塑性加工和回收利用,使它广泛应用于各个行业。
  对于大多数用途来说,TPV可以直接使用,若有特殊要求,可添加相应助剂(如:阻燃)以满足要求。
  TPV主要用于要求密封、良好手感以及容易加工或者替代热固性橡胶的领域。
1.汽车零配件
  随着社会和经济的发展,TPV在汽车行业的应用越来越广泛。
  汽车防尘罩、摩托车连杆护套、齿轮衬套;汽车密封条(玻璃封边、引擎盖密封条、车门密封条、车内发泡密封条);汽车软管(空气导管、滤清器连接管、减震及线束套管、高压阻尼线);挡泥板;手刹握把、雨刷小片、排档杆头外壳

TPV(热塑性硫化橡胶)材料因其的物理和化学性能,在汽车制造中得到了广泛应用。许多汽车制造商都在其产品中使用了TPV材料,以下是一些具体的例子:
新能源汽车品牌
特斯拉:特斯拉汽车采用了TPV材料用作新能源汽车的冷却系统水管。特斯拉对材料的选择非常严格,TPV因其绿色、环保、轻量化的特性,成为了制造新能源汽车冷却水管的理想新材料。
理想、比亚迪、蔚来、小鹏、欧拉、高合等:这些新能源汽车品牌也在其制造过程中使用了TPV材料,主要用于汽车密封系统、底盘系统、安全系统以及内外饰部件等。
传统汽车品牌
虽然TPV材料在新能源汽车中的应用较为,但许多传统汽车品牌也在其产品中使用了TPV材料,以提升车辆的性能和舒适度。这些品牌包括但不限于大众、福特、现代、吉利、长安、奇瑞等。这些汽车制造商通过采用TPV材料,实现了汽车部件的轻量化、耐久性和环保性的提升。
具体应用部件
密封条:TPV材料因其的弹性和耐候性,常被用于汽车的各种密封条,如车门密封条、车窗密封条等。
防尘罩:TPV材料还用于制造防尘罩,如曲轴箱通风防尘罩、转向机防尘罩等。
冷却水管:TPV新能源汽车水管产品具有长期耐高低温优于EPDM的特点,且具备更低的NVH(噪音、振动和声振粗糙度),是新能源汽车冷却液管路的材料。
其他部件:TPV材料还用于制造汽车的其他部件,如高压点火线护套、进气管、通风管、悬挂系统部件、电线电缆护套等。
总结
TPV材料因其特的性能优势,在汽车制造中得到了广泛应用。无论是新能源汽车还是传统汽车,都纷纷采用TPV材料来提升车辆的性能和舒适度。随着汽车工业的不断发展和技术进步,TPV材料在汽车制造中的应用前景将更加广阔。以上列举的车型和部件仅为部分示例,实际上TPV材料在汽车制造中的应用远不止于此。

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