河南新乡三元锂电池破碎分离设备电池回收振动分离机

锂电池回收处理设备通过分选组件对废旧锂电池的外表皮金属材料、内部的金属粉末以及非金属粉末进行分类收集，回收的质量，降低了回收的难度。

锂电池回收处理设备具有分离、操作简单、资源回收利用率高的特点。

我国目前大力发展新能源汽车项目，动力锂电池的海量拓产，使所需的金属元素供给紧缺，使循环再利用板块发挥更大的作用性。市面上现有的技术提纯工部简漏，生产过程中各工步对接不密封产生大量粉尘泄漏，使大量金属元素的流失，为了更好的资源整合，减少资源流失，提高材料持续循环使用，有效的资源再生利用，因此研发此一款锂电池正极提取自动化产线。

在提取收集过程中，一除尘器和第二除尘器可进行除尘处理，防止粉尘泄漏有效保护了车间生产中的整洁性，有效防止粉尘外漏，使生产车间保持整洁，了防粉尘过浓引起爆炸的安全性，提高环保生产性能，还可有效控制金属元素从泄漏粉尘中流失，使提纯的成品纯度更高。

废电池处理方式是循环资源化利用。循环资源化利用，是指在一种产品报废后，将这种产品经过合理的分解和重组，制成与产品性能相同或相近的有价值产品一种回收利用过程。电池正极材料的循环资源化利用，是指在电池报废后，将电池正极材料经过元素分解，按一定配方，制备成新的电池材料。

拆解回收主要包括物理分离、高温热解、高压浸出、湿法提纯等工序，可以有效实现废旧锂离子电池中正、负极片材料、铜、铝、锂、镍、钴、锰等材料的综合回收利用。通过资源化回收，锂元素可实现70％以上的再利用，镍、钴、锰等金属元素可实现95％以上的再利用，经济效益显着。产出的锂、镍、钴及锰，可用于加工三元前驱体和正极材料，为锂离子电池包生产提供原材料。

拆解回收过程中，正负极片原料经过破碎、灼烧等工艺之后，组成成份还包含了铜箔、铝箔、镍钴锰酸锂粉末、石墨粉末等物质。一般对锂离子电池正负极片的分选工艺是通过振动筛来筛分分离，由于电池各组分存在的状态不同，经过破碎、灼烧等工艺后，铜箔、铝箔的颗粒粒径较大，其它粉末颗粒粒径较小，因此，经过振动筛的筛分分离后，获得的筛上物为铜箔、铝箔，筛下物为镍钴锰酸锂粉末和石墨粉末等。但是，由于电池粉碎后产物本身的特性，使得通过振动筛进行筛分分离时常出现筛孔被堵塞的情况，导箔片和粉末的分离效果不理想，筛孔堵塞后需要停机对筛网进行清理，严重影响回收效率，浪费人力物力，同时，采用震动筛进行筛分的过程中噪声大，且震动会产生扬尘，影响工作环境。