云南出售全自动压滤机报价

电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用三菱PLC控制模块及国内品牌的低压元件。PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。

自动翻板系统
它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，减少成本，提益。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。

全自动压滤机特点：

1.损耗低，全自动压滤机能够大大降低功能的消耗，在短时间内运行完一个周期
2.较强的抗腐蚀能力，因此被广泛的使用到各种固液分离中，也是固液分离的理想设备；
3.压滤后的含水率低，采用TPE弹性体，使得过滤压力可达到25MPA，降低含水率，节约成本，提高含固率；
4.工作，全自动压滤机采用低压过滤和高压压榨装置，可以缩短运转周期，提高工作效率

全自动压滤机在很多行业里面都是会用到的，操作的时候也是很简单的。而且本机配置的是PLC和人机界面控制，因此相对其他产品来说，具有高自动化。这些是比较明确的优势。也是因为这些原因才用在不同的地方。除此以外，这款设备在生产的时候也都能够大大降低功能的消耗，并且还在短时间内运行完一个周期，这款设备还具体较强的抗腐蚀能力，因此被广泛的使用到各种固液分离中，也是固液分离的理想设备。
压滤机一般由顶板、尾板、滤油板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。 水通过滤布从排液口排出，固体泥浆在过滤室形成滤饼。 浆液充满过滤室后，气缸活塞推顶板，将滤板推压到相邻的滤板上，形成过滤室; 用渣浆泵将泥浆送入过滤室，用高压泵继续加压过滤浆液，将固液在过滤室内分离。
全自动压滤机由交替排列的过滤器板和过滤器框组成一组过滤器室。 滤板的外观有槽，其部分用来支撑滤布。 滤板的角上有通孔，组装后，组成干净的通道，通过悬浮液，可以水洗，抽出滤液。 板、框的两侧分别装有把手，由横梁支撑。 用压板安装压住滤板、滤框。 滤板和滤框之间的滤布起到垫片的作用。 用进料泵向过滤室加入浮游液压，过滤渣构成直到过滤布上充满过滤室。 滤液通过滤布，沿着滤板槽流向板框角落的通道，集中排出。 过滤结束后，可以用清水冲洗污渍。 洗涤后，有时通过压缩空气，除去剩下的洗涤液。 然后，打开滤油器，去除滤油渣，清洗滤油布，重新按压板、框，开始下一个作业周期。
全自动压滤机的结构和工作原理与板框过滤器相似，但过滤板两侧凹陷这一点不同，每两个过滤板组合一个翼型过滤室，省略了过滤板的中心有圆孔悬浊液从那里开始各过滤该过滤机适用于需要在高压力下过滤，不需要清洗蛋糕的悬浊液。在进料泵的压力下，要过滤的材料液体输送到各个过滤室，分离过滤介质(根据行业选择合适的滤布)、固体和液体。 在滤布上构成滤饼，直到充满过滤室而构成滤饼为止。 滤液通过滤布，沿着滤板槽流向下方的出液孔通道，集中排出。 过滤结束后，可以用水冲洗污渍。 洗涤后，有时通过压缩空气，除去剩下的洗涤液。 过滤结束后，打开压滤机除去滤饼，滤饼留在相邻两个滤板之间。 清洗滤布，再次按压板式过滤器，开始下一个作业循环。
压滤机试运行前的准备工作有哪些？

1)要准备足够的过滤器、煤气、水源等，以满足调试条件。

2)需要对滤浆进行检查、检测的用户，应配备的检测人员及必要的检测设备和试剂等。

3)1 ~ 2名维修工，运营工人数。

4)配备小型千斤顶、活性扳手、锤子、线夹、螺丝刀、管夹、六角扳手等常用工具，可使用少量油、润滑油、棉纱等辅助材料。
操作注意事项：

1、压滤机安装时，筒座端脚不能固定，地基表面应平整润滑，使筒座脚在压滤机受压时能自由膨胀。

2、对于设备和装置，需要根据主梁进行水平校准，水平度控制在±2mm以内。两根主梁的对角线长度误差不应超过3mm，否则在设备运行过程中会因受力不均而使主梁变形或开裂。

3、全自动压滤机厂家建议设备未加完料时，不能松开滤板，否则会造成漏料，造成人员伤亡。

4、如果压力表损坏，要及时更换，否则可能因不知道气缸内的实际压力而超压使用。容易造成严重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人员伤亡。

5、液压站的液压油要加到油箱上液位计刻度的三分之二处，否则会影响液压站的正常工作。

6、全自动压滤机厂家液压站应注意防止水或脏物进入。如果液压油变白，应及时更换。

7、压滤板前应将滤板和滤布清理干净，滤板应居中对齐，滤布应清理干净，确保无残泥，否则会造成主梁变形，影响设备使用寿命。