玻璃钢管道行业标准,生产玻璃钢管道施工方式

玻璃钢管道具有优良耐磨性能，试验：把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管子内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53；经表面硬化处理的钢管为0.48；玻璃钢管道为0.21，由此可以说明玻璃钢管道的耐磨损性能是十分优良，如果在树脂中加入改性助剂，玻璃钢管道的耐磨性能成倍改善。 接口少，安装管道的长度一般为：12m/根（也可以根据客户的要求生产出长度的管道）。单根管道长，接口数量少，从而加快了安装速度，减少故障概率，提高整条管线的安装质量。接口设计科学，无渗漏接口采用承插式双“O”型密封圈密封，可以边安装边对接口进行水压试验，确保了接口的密封性，从而确保管线整体试压。维护费用低。玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阻极保护，可节约工程维护费用。

优点
1. 耐腐蚀：玻璃钢管道具有的耐腐蚀性能，能够耐受各种腐蚀介质的侵蚀，如酸、碱、盐等。 2. 轻质高强：玻璃钢管道质量轻，强度高，比重只有钢的1/4左右，具有良好的抗震性和抗弯性能。 3. 耐热耐寒：玻璃钢管道具有较好的耐温性能，可在-50℃至120℃的温度范围内使用。 4. 密封性好：玻璃钢管道能够做到密封性能好，无泄漏现象，同时可以进行加固，防止渗漏。 5. 维护简便：玻璃钢管道使用寿命长，维护简便，可以降低维护成本。 6. 成型灵活：玻璃钢管道可以根据需要进行定制化设计，形状、尺寸、颜色等都可以根据客户要求进行定制化生产。 7. 环保健康：玻璃钢管道无味，不会对环境和人体造成污染和危害。

玻璃钢生产工艺是将玻璃纤维和树脂混合后在模具中进行成型、硬化的过程。主要包括以下步骤： 1. 原材料准备：玻璃纤维、树脂、固化剂、填料等原材料准备好，按照一定的比例进行混合。 2. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。 3. 涂胶：将混合好的树脂涂抹在模具内部，使其均匀分布。 4. 铺层：将玻璃纤维铺在涂有树脂的模具内部，使其充分覆盖。 5. 钉扣：在玻璃纤维上钉扣，使其与模具内壁紧密贴合。 6. 固化：经过一定时间的固化，树脂会变硬，并与玻璃纤维形成牢固的结合。 7. 脱模：将固化后的玻璃钢制品从模具中取出，进行下一步加工。 8. 修整：对玻璃钢制品进行修整，使其外观光滑，符合要求。 9. 检验：对制品进行检验，判断其质量是否符合要求。 10. 包装：将制品进行包装，以便于运输和储存。

玻璃钢管道是一种轻量化、高强度、耐腐蚀的非金属管道，树脂基体重量的玻璃纤维按工艺要求在旋转芯模上逐层缠绕，纤维间均匀分布石英砂作长距离夹心层，管壁结构合理。，能充分发挥材料的作用。在满足使用强度的前提下，提高了钢材的等级，了产品的稳定性和可靠性，与普通钢材相比，玻璃钢夹砂管具有优良的耐化学腐蚀性、重量轻、强度高、无结垢、抗震性强、使用寿命长等优点，被用户广泛接受。管材，综合成本低，安装快捷，安全可靠。

玻璃钢管道摩擦阻力小输送能力高，玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0。013，因此，玻璃钢管能显着减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。因此，可带来显着的经济效益：在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入；采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。此外，玻璃钢管道可缩短泵送时间，减少长期运行费用。

产品性能介绍: 　　【高强度】 　　抗外载能力强，玻璃钢夹砂管可直接用于行车道下直埋，不需构筑混凝土保护层，能加快工程建设进度，因而施工费用大大降低，具有显着的社会经济效益。 　　【耐腐蚀】 　　经过设计的玻璃钢夹砂管能够抵抗酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤和地下水等众多化学流体的侵蚀，经传统管道的使用寿命长，其设计使用寿命达到50年以上。 　　【阻燃、耐热抗冻性好】 　　玻璃钢夹砂可在—20℃—100℃长期使用而不变形。 　　【电绝缘性能好】 　　无涡流损和电腐蚀‘节能，DN200以下玻璃钢管适用于电缆敷设；载流量大，热阻小，对电缆的正常运行无任何不利影响。 　　【柔性系统】 　　管材有柔性，再配以挠性接头，能低御外界重压和基础沉降所引起的破坏。 　　【光洁度高】 　　玻璃钢夹砂管内壁直接与模具接触，表面非常光滑，刺。 　　【施工安装快捷方便】 　　玻璃钢夹砂管采用承插式的连接方式，方便安装连接；接头处采用双O型橡胶圈，适应热胀冷缩。 　　【自重轻、运输安装方便】