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为了制造过程中化学产品的安全性,石墨炉可以起到阻隔火焰的作用。也可用作传递腐蚀介质的设备上的活塞杯。通常用石墨炉作为玻璃机的模子。也可以用作耐火材料、冶金的内衬。

超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨材料,主要用于电火花机床的精密加工电极。

作为电极材料,需要导电热传导。在火花加工中,由于局部放电,电极和工件之间的间隙温度为2000 ~ 3000℃,因此电极材料能承受高温。电极材料熔点低,不能用高电流快速处理,处理速度低,处理成本增加。理论上,钨或合金好作为电极材料。钨电有强度高、密度高、熔点接近3400℃的特点,在电火花加工中钨电极的实际损耗很小。

石墨棒的寿命长短和它本身的氧化程度有很大关系。在常温的环境下石墨棒从500多摄氏度开始氧化,但是氧化的程度非常的小,随着时间的变化和温度的升高石墨棒的氧化程度开始加剧。经过浸渍的石墨棒就比普通的石墨棒耐高温的特性要好一些。为了有效延长石墨棒的寿命,可以加入氮气或者氨气进行无氧保护,或者在石墨棒的本身涂抹一些抗氧化涂层。

石墨棒是六方晶系的结晶型碳,具有金属光泽。按其来源分为天然石墨棒和人造石墨棒。 石墨棒鳞片是一种层状结构的天然固体润滑剂,资源丰富且价格便宜。石墨棒鳞片结晶完整,片薄且韧性好,物化性能,具有良好的传导性、导电性、抗热震性、耐腐蚀性等。鳞片石墨棒按含碳量的高低分为高碳石墨棒、中碳石墨棒和低碳石墨棒。

浸树脂石墨棒不仅耐磨而且还增加了润滑性能,浸树脂的石墨圆棒可以加工成很多润滑耐磨石墨产品,加工出来的石墨制品很光滑,如果经过抛光处理可以达到镜面的效果。
石墨材料在很多行业中应用是较为广泛的,比如我们常见的电池里面,石墨本身也是一种导电体。不过一般来说,石墨在润滑剂和铅笔芯中应用相对更为广泛。石墨材料的种类有很多,比如石墨棒、石墨电极、石墨粉、石墨板等等,不同的石墨材料在不同行业中得到了应用。
随着高新技术的发展,石墨材料的制造工艺不断完善,能满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷,市场上石墨高速铣削机床应运而生,数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。当今,在制造技术的欧洲,模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料,这种显著变化归功于石墨电极可实现率、加工等诸多优势。
石墨是一种非金属材料,熔点,达3 650℃,而铜的熔点是1083 ℃,因此石墨电极能承受更大的电流设定条件。当放电面积与电极尺寸缩放量越大时,石墨材料率粗加工的性越显著。石墨的导热系数是铜的1/3,其放电过程中产生的热能可更有效地用于去除金属材料,因此在中、精加工中,其加工效率也比铜电极要高。根据加工经验,在正确的使用条件下,石墨电极的放电加工速度要比铜电极整体快1.5~2倍。
石墨材料的热膨胀系数小,铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍,因此在放电加工中石墨电极相比铜电极不易发生变形,可获得更稳定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时,局部高温容易使铜电极发生弯曲变形,而石墨电极不会这样;对于深径比大的铜电极,在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸,而石墨电极不需要。

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