新款煤矿用输送泵的配套设备

密相泵采用的圆顶阀卸料，充满密相泵后，圆顶阀球体穿过物料关闭密封；压缩空气通过控制阀门进入密相泵，物料按照特定的系统要求使物料以低速的速度进入输送管道。输送需要很少的压缩空气，实现高的料气比，较低的能耗和非常小的系统磨损。

发送罐技术参数

输送能力：150t/h，堆积密度：1.6t/m³，


每小时输送的容积：150t/h÷1.6t/m³=94m³


每个输送循环为4-5分钟，一个小时可以输送12-15次，


选型按照12次来计算，94m³÷12=7.83m³，选8m³的发送罐。


该输送泵的输送次数为94m³÷8m³=12次，


该型号发送罐一个小时之内输送12次满足输送要求

仓泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的进料装置：也称为加料阀，设置在气力输送仓泵的上部。这种特殊结构的阀门在仓泵上应用的关键是其密封结构能满足粉煤灰等恶劣环境的使用要求。进料阀直接与仓泵连接，并集成为一个整体。襟翼由直行程油缸通过摇臂驱动旋转90度，控制开启和关闭。上下密封圈由氟橡胶制成，阀门开启时，密封面不易积灰。

仓泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的阀门关闭时，灰斗落下的飞灰可能进入密封面。当密封面充满灰时，密封面受到油缸驱动力矩和仓泵内压力的自紧作用而压缩，此时沉积在密封面上的飞灰由锯齿尖排到外侧或槽内形成三线密封，以飞灰即使进入密封面也不泄漏。

仓泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的泵体：作为整个输送系统的储料装置，是一个耐磨、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。

泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的气力输送仓泵结构是气力输送系统中的关键设备之一，广泛应用于工业生产中的粉粒状物料的输送。其结构设计和性能直接影响着输送效率、物料流动的稳定性以及系统的可靠性。本文将对气力输送仓泵的结构进行详细的分析和介绍。

泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的泵体内部通常设置有流化床，其作用是通过引入压缩空气使物料流态化，降低物料与泵体之间的摩擦力，从而便于物料的输送。流化床的设计应确保物料在泵体内能够充分流化，避免出现堵塞或死角。

泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的出料口是物料离开仓泵进入输送管道的关键部位。出料口的设计应确保物料能够顺畅地流出，避免堵塞或泄漏。同时，出料口还应具备一定的调节功能，以适应不同输送距离和输送量的需求。

仓泵-发送罐-充气罐-密相泵-发送仓的在实际应用中，气力输送仓泵的结构设计和性能优化是一个持续的过程。随着工业生产的发展和物料特性的变化，仓泵的结构和性能也需要不断地进行改进和创新。例如，通过优化流化床的设计、提高气室的压缩效率、改进控制系统的智能化程度等方式，可以进一步提高气力输送仓泵的输送效率、稳定性和可靠性。