真空锅炉

低氮冷凝锅炉以其可靠的质量和技术得到了企业的一致认可，它们不仅易于操作，节能，而且还具有自动清洁和结构优化功能。确保锅炉正常运行，为企业节省一定的能耗。
自动化程度高，操作简单。低氮冷凝锅炉制造商生产的产品具有很高的自动化程度。用户要进行去生产车间来打开和关闭设备，并且设备的操作可以由控制器远距离控制，用户只需单击即可完成低氮锅炉的打开和关闭。

转动机械的监测；
对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修，均不可大意。
日用油箱的油位监视；
若无油位自动控制装置，应定期检查油位，发现油位太低，不够使用2小时时，请提前通知燃料人员注入新的燃油。
软水箱的水位控制
一般采用自动控制

水处理设备的运行状态；
要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。
排烟温度监测；
正常情况下新的低氮冷凝锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并过了20℃（指差值），就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁，则要检查燃烧系统是否正常了。如油压太低，油温太低以致雾化不良，或风油比不对，造成油气混合不良以致缺氧燃烧而析炭。
另外，对于干背式锅炉，如果排烟温度猛然增加，则有可能在后烟箱的第二回程及第三回程之间的隔火墙漏烟，就需停炉修复。

低氮冷凝锅炉压力的突然升高一般是因水温过高汽化造成，也可能因突然停泵或管内严重积垢、杂物堵塞。锅炉压力突然降低，一般是天然气锅炉缺水造成，可能是排污阀没关严或管网泄露，发现后应及时补水。
低氮冷凝锅炉运行中应严格控制出水和回水温差，不要超过30℃，否则因温差变化大，对天然气锅炉的安全运行带来很大危害。
定期排污（每班至少一次）应认真进行，避免污垢在锅内堆积造成锅筒鼓包或管子堵塞爆管。

冷凝锅炉的工作原理主要基于的冷凝热回收装置，这种装置能够吸收锅炉排出的高温烟气中的潜热或水蒸气凝结所释放的潜热，从而显著提高锅炉的热效率。
在冷凝锅炉中，燃烧产生的烟气温度较低，通常在50至70摄氏度之间，这使得烟气中的部分水蒸气冷凝成液态，释放出大量的凝结潜热，这部分潜热被回收利用，显著提高了锅炉的热效率。与传统锅炉相比，冷凝锅炉的热效率可以高达109%，远超传统锅炉的85%至91%。
此外，冷凝锅炉还具有环保优势，由于烟气冷凝，可以减少酸性物质和其他污染物的排放，从而降低对环境的影响。
普通锅炉燃烧时的烟气温度很高，约为130度，带走了很多热量，冷凝燃烧技术将烟气温度降到50度，将部分烟气冷凝成液态，吸收了烟气从气体变为液体的热量，也就是回收了原来被烟气带走的热量，所以热效率比普通锅炉高许多。
由于在计算锅炉热效率时不考虑高温烟气所带走的热量，而冷凝 锅炉利用了这部分热量，所以热效率计算不能套用传统锅炉效率计算式计算，否则就有可能超过，得出冷凝式锅炉的理论大热效率为111 %的错误结论。