运城撕碎机,废铁撕碎机

废轮胎逐年递增，成为，不断冲击着大众的视野和听觉经，“固废不得了，需要变成宝，循环滚动化，利益你我他”！废轮胎变为宝先谈谈报废轮胎金属撕碎机，轮胎撕碎机具有低噪音、量的特点。该系列撕碎机应用于废塑料、橡胶、木材等大体积废弃物的回收，充分体现了低速大扭矩剪切设计的性。废旧轮胎回收设备在废轮胎处理中起着的作用，推动着整个废旧轮胎再生业的发展，废旧轮胎回收设备包含轮胎颗粒机，轮胎磨粉机，轮胎钢丝分离机，轮胎挤丝机，轮胎胶块设备等！

废旧轮胎随处可见，怎么处理也是难题，利用轮胎金属撕碎机在废旧轮胎的回收处理中起着非常重要的作用，也是废旧轮胎处理过程中不可或缺的环节。轮胎撕碎机还可以应用于其他材料得粉碎，具有很好的应用前景。废旧轮胎被撕碎后的用途很广，只有合理粉碎后才能让废旧轮胎再次体现它的价值，那么

在日常生活中，不仅有废木材、废橡胶、废塑料，还有一些高硬度废物，如油漆桶、电路板、各种金属外壳，它们往往占据很大的空间，增加了存储空间和物流成本。我们都知道，一辆卡车不能把几个油漆桶拉到一米高以上。有时，这些东西的回收价值不足以支付燃料成本，因此，如果它们能够被撕碎，体积将大大减少，存储和物流成本也将大大降低。就利润而言，它可以更好地回收，以确保这些东西不会被闲置，造成环境污染。鉴于这种情况，开发了一种油漆桶撕碎机，它可以撕裂油漆桶、电路板和超硬废物。油漆桶撕碎机与普通设备大的区别在于，它使用更硬的刀具和的合金刀片，可以像泥一样切割铁。油漆桶撕碎机不仅由合金钢制成，而且配备了强大的电机，因为撕破的东西越硬，阻力越大，所需的功率也越大，高功率电机确保油漆桶撕碎机足够的力量。

撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下：
（1）材料的选择
（2）下料锻造
（3）回火
（4）初加工
（5）热处理
（6）平面磨
（7）线切割
（8）精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准：
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

多轴撕碎机刀片为爪刀，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。
四轴撕碎机刀安装结构撕碎机刀片材质
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

撕碎机与破碎机都是用于破碎物品的。撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。
破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。破碎机适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，主要用于制砂、石子等。