制作摇摆头五轴加工中心配件

山东海特数控秉持“海阔天空，特立行”的企业文化。专注于数控智能装备的企业，市场占有率逐年增长，品牌越来越受到市场认可。海特数控机床把质量之根深植于企业发展全过程，把诚信之本贯穿于生产经营的各个环节。未来，我们将以团结实干的工作态度，文明诚信的工作作风，以一个时代领跑者的姿态，奔行于数控机床行业的，为中国数控机床行业的发展创造出奇迹，海特人将为之不懈努力，让中国制造。

立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。
　　立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。
这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
另一种五轴加工中心是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

小型五轴加工是指在五轴加工中使用较小的机床进行加工的一种加工方式。相比于传统的大型五轴加工机床，小五轴加工具有以下优势：
成本低：小五轴加工机床相对于大型五轴加工机床来说，价格较低，投资成本较小。
占地面积小：小五轴加工机床体积较小，占地面积较小，适合在空间有限的工作场所进行加工。
灵活性高：小五轴加工机床具有较高的灵活性，可以适应不同形状和尺寸的工件加工，可以实现复杂的加工操作。
加工：小五轴加工机床具有较高的加工效率，可以实现多种加工工序的一次性完成，节约了加工时间。
适用范围广：小五轴加工机床适用于材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等，可以满足不业的加工需求。
综上所述，小五轴加工具有成本低、占地面积小、灵活性高、加工精度高、加工和适用范围广等优势，因此在一些小型加工场所和需求较小的加工任务中得到广泛应用。

五轴联动数控机床的优势
　　可一次性完成零件的五面加工,减小重复装夹次数，提高加工精度，节约时间。
　　对于复杂零件多次装夹需要重新寻找基准坐标，会影响加工的定位精度。用五轴联动机床一次定位后能完成全部加工。并高精完成复杂零件的一次加工。
　　可完成空间曲面的加工，减小对设计、加工工艺的限制，提高产品的整体性能。
　　特别是对叶轮等复杂曲面，由于三轴设备会与零件干涉。而使用五轴联动机床就能很好的避免。
　　利用刀轴可控性，让的侧刃切削，提率及表面质量，延长了寿命。
　　五轴机床可以灵活的调整与工件的角度，五轴机床可以采用侧刃切削，加工效率更高。同时减少的磨损。
　　在模加工中可对深腔，深槽进行加工，节约加工成本具。
　　缩短新产品研发周期。
　　对于试制的零件不适合大批量分工艺批量加工，用五轴机床能大幅缩短产品试制时画的时间。

五轴加工中心一般由三个直线轴(X、Y、Z轴)和两个旋转轴组成，而旋转轴又有旋转头和旋转工作台之分，根据旋转轴类型的不同组合，五轴联动加工中心机床可分为以下三种类型：
　　两个旋转轴由两个旋转头组成(仅旋转刀具)；
　　两个旋转轴是由两个旋转工作台组成(仅旋转工作台)；
　　两个旋转轴一个为旋转头，另一个为旋转工作台(既旋转刀具，又旋转工作台)。

五轴加工中心不仅可以大大减少操作人员的劳动强度，还可以省去很多装夹过程，减少夹具使用，降低夹具成本。在复杂异面工件的加工领域中，五轴加工中心具有不可比拟的优势