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电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同,但均含有提供金属离子的主盐,能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂,用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。因此,这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

挂具是电镀加工重要的辅助工具。它是被电镀制品与阴极有良好连接的工具,同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的装备。已经有挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具。电镀工艺,对工件表面清洁度要求较高,而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术,可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。

纵向镀线是使用车架.将挂件传送到电路板。PP电镀槽每周清洁一次起重机和吊架(无需拆卸起重机和吊架),以保持外观清洁。清洁时,用抹布擦拭并用砂纸打磨。每30天检查一次吊架,检查吊架损坏情况;检查并维护驾驶电机和减速器,检查整个传动装置,确保其正常运行。d对行车及吊具进行深度清洗和保养,将吊具从行车上取下进行清洗。

什么是自动电镀生产线的生产工艺?
1.生产前对自动线进行试运行,在生产过程中随时检查自动线的运行情况。
2.在生产过程中随时检查各槽位的温度、电流等情况,如有问题及时解决。
3.根据不同的零件调整工装和电流。
4.工艺、设备调整后,检查生产的槽零件的厚度,合格后批量生产。
5.在生产过程中及时填写工艺记录,设备出现故障时,填写停工单。

电镀设备要定期检查吗?
1.机架:定期检查不锈钢表面是否有变形,检查路过安装的螺丝是否松动。是否缺失和磨损,清洁表面灰尘,确保机架干净整洁。
2.循环过滤系统:为了过滤器的流量,经常可以清晰或更换过滤器的滤芯。
3.摆动机构:每隔一段时间检查一次减速器座椅的紧固性。振动想要出现严重磨损的情况需要立即更换。
4.起重机:检查机器是否能正常工作,是否有不寻常的噪音,并定期调试制动性能。轴承座的紧固和轴承的润滑,松动需要及时拧紧,相反,这需要适量的润滑脂。

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