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北海高铝砖生产厂家高铝砖规格

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特点
耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料。

荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

抗渣性
高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

中国生产实践证明,高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。

高铝砖(high alumina brick)

利用天然高铝原料加入部分结合粘土制成的Al2O3含量大于48%的铝硅系耐火制品。

用铝硅系原料生产的耐火材料中,以Al2O3为主要成分划分的砖有高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。

高铝砖是耐火材料定型制品中的一种中档的耐火砖,属于中性耐火材料,是用在工业窑炉的炉衬使用。
区别高铝砖的质量分不同的铝含量和体密,高铝砖的耐火度达1790℃。也可以加入不同的成分的原料生产出不同材质和复合型耐火砖。加入一定比例的磷酸,经过低温烧结,可生产成磷酸盐砖,加入一定比例的碳化硅,高温烧结可生产成硅莫砖或是碳化硅砖。加入不同比例的红柱石、硅线石,可以生产成低蠕变高铝砖,这三种耐火砖也是根据不同含量和体积密度来区别耐火砖的不同档次和质量。

单从高铝砖来说,铝含量超过48%有就都可以叫做是高铝砖,还有55%、65%、75%、80%、85%不同铝含量的高铝砖,可以在不同温度下在炉衬内使用。但高铝砖不适合在酸性或是碱性炉衬内使用,高铝砖的成分是铝,生产技术工艺是按不同比例的高铝颗粒加入高铝粉,经过高压成型、高温烧结而成。强度高、热震稳定性好。

尤其是加入不同材质的复合型材料后,应用更加广泛,加入刚玉、碳化硅、氮化硅、红柱石、蓝晶石、硅线石、镁粉等材料后,可在不同领域的特殊炉衬内使用。更加拓宽了高铝砖的使用范围。
高铝砖是耐火材料中应用广泛和用量大的一种耐火材料制品,应用之广泛,可以用在冶金、建材、环保、电力、玻璃等行业的不同炉衬使用,适合在1250-1500℃高温下使用。

原材料的组成:采用高铝矿石先选矿提纯,再经过竖窑或回转窑高温煅烧,形成高铝矾土熟料,需要达到一定的气孔率,吸水率与体积密度,经过分级挑选后,铝含量达到55%以上才能用做高铝砖的原材料。

高铝砖的应用领域:

1、钢铁制造业:高炉、热风炉、电炉、钢包、中间包、加热炉、精炼炉、加热炉、退火炉、冲天炉;

2、有色金属工业:冶炼炉、精炼炉、反射炉、转炉;

3、建材行业:水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、石灰窑、窑车、隧道窑;

4、能源与焚烧:焦炉、循环流化床锅炉、炭素焙烧炉、焚烧炉。

按外形分类:‌从外形上来看,‌高铝砖主要分为标砖、‌普通砖、‌楔形砖、‌异形和特异形砖。‌根据使用部位的不同,‌会选择不同的外形,‌有时如果窑炉的部位比较特殊,‌还可以定制异型砖高铝砖进行使用。‌

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