江西宝理POM润滑级PM27S01N

宝理塑料自创业之日起就致力于提供材料和设计技术方面的解决方案、其DURACON® POM占日本POM树脂市场的60％以上。目前、被广泛用于机构部件的DURACON滑动等级约占本公司DURACON总销量的6％。





选择合适的宝理POM滑动等级，需考虑以下因素：

‌性能需求‌：根据应用场景对滑动性、耐磨性、强度等性能的具体要求，选择相应的POM等级。例如，NW-02、SW-01等高滑动性型适用于需要良好滑动性能的部件‌。
‌使用环境‌：考虑POM材料将在何种环境下使用，如温度、湿度、化学物质接触等，以确保所选等级能适应该环境‌。

POM的磨损系数因等级和添加物的不同而有所差异，但通常具有较低的摩擦系数，表现出良好的耐磨性‌。

‌低摩擦系数‌：宝理POM材料，如NW-02等级，具有很低的摩擦系数，例如0.17或更低‌1，这有助于减少磨损和延长使用寿命。
‌良好耐磨性‌：由于POM材料本身的特性，宝理POM在多种应用中都表现出良好的耐磨性。特别是添加了特殊润滑剂或增强材料的等级，如SW-01，其耐磨性更为‌。
‌应用广泛‌：得益于低摩擦系数和良好的耐磨性，宝理POM被广泛应用于制作齿轮、轴承等需要承受摩擦和磨损的部件‌。
综上所述，宝理POM的磨损系数低，耐磨性好，适用于多种需要减少摩擦和磨损的应用场景‌。

POM的抗疲劳性非常‌

POM（聚甲醛）是一种高结晶型的线型聚合物，其抗疲劳性在热塑性塑料中属于很高水平。它能够在承受反复应力或交变应力的作用下，保持较好的性能稳定性，不易发生疲劳破坏。即使在交变次数达到数值时，POM的疲劳强度仍能保持在较高水平‌

POM的加工方法主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、热压成型和旋转成型等‌。

‌注塑成型‌：常见，适用于制造形状复杂的医疗器械和组件，能生产大量一致且尺寸精度高的产品。
‌挤出成型‌：适用于生产管材、棒材、板材等连续型产品，适合大批量生产。
‌吹塑成型‌：主要用于制造中空容器和瓶类产品，能生产出壁厚均匀且具备密封和耐压性能的产品。
‌热压成型‌：适用于生产薄壁产品，如手术盘、托盘，模具成本较低。
‌旋转成型‌：适用于生产大型、中空、无缝制品，如储罐和医疗设备外壳，不需要较高压力。
加工前需注意干燥处理，因POM吸湿性较强；加工温度需控制，避免过热导致材料性能下降‌
‌POM加工中的温度控制‌

‌干燥处理‌：POM原料需干燥以去水分，通常干燥温度在80°C到100°C，时间根据材料情况而定‌。
‌熔融温度设定‌：
‌料筒温度‌：逐渐升高，前端稍低防早熔，后端较高确保熔化，一般在170°C到210°C‌。
‌喷嘴温度‌：比料筒高温度低5°C到10°C，防熔体降解‌。
‌模具温度‌：影响结晶度、尺寸稳定性和表面质量，通常设在60°C到100°C，视产品厚度和复杂性而定‌。
‌监控与调整‌：持续监控料筒和模具温度，根据材料流动性和产品性能调整，避免过热导致性能下降‌。
通过控制温度，可确保POM加工出产品‌。