阿里镁合金AZ80S价格

AZ80S镁合金按制造工艺镁合金可分为两大类：变形镁合金和铸造镁合金。铸造镁合金在室温和高温下具有良好的机械性能,AZ80S铸造镁合金主要用于汽车零件,机件壳罩和通信设备等。与铸造镁合金相比,AZ80S变形镁合金具有更高的强度,更好的塑性,主要用于薄板,挤压件和锻件等。

变形镁合金的成型技术
镁合金的塑性加工技术可根据变形过程的应力一应变状态，分为挤压成形、轧制成形、锻压成形和板料冲压成形等。
①挤压
挤压是指对放置在盛锭筒中锭坯施加压力，使之通过模孔挤出，以实现变形强化与成形的一种压力加工方法，挤压变形能够细化晶粒组织，提高合金的强度和韧性。通过挤压变形，可对塑性性能较差的镁合金进行塑性变形，获得细晶高强的镁合金材料。
镁合金挤压产品的力学性能不仅与合金的成分有关，还与铸锭均匀化处理、挤压温度、挤压速度、挤压比等重要参数有关系。

板料冲压成形采用的镁合金板材需要具有良好塑性的，常用的牌号有AZ31、ZK21等镁合金。

镁合金的拉伸、胀形等成形温度一般在200℃~400℃范围内。镁合金板材的拉伸性能与板材的各向异性比、加工硬化率以及温度、速度、工件形状及摩擦润滑等工艺条件有很大关系。一般来说，随着温度的升高，镁合金薄板的拉伸延性会明显改善.

AZ80镁合金作为商业化高强变形镁合金具有密度低、阻尼性能好和比刚度比强度高等的力学性能,在交通运输和航空航天等工业领域的轻量化构件具有广泛的应用前景。然而,镁合金强度低、塑性差制约其在装备承力件、次承力件的应用。等通道转角挤压作为晶粒细化有效手段,被广泛应用于镁合金的细晶强韧化,而等通道转角工艺很难直接成形零件,镁合金构件的成形制造成为亟待解决的难题

AZ80镁合金环形通道多转角挤压成形工艺,采用物理模拟、数值模拟和实验相结合的方法,研究AZ80镁合金通道转角挤压过程的动态再结晶机制及规律,建立考虑第二相的动态再结晶相场法模型,应用于带筋盘件环形通道多转角挤压成形工艺,为AZ80镁合金构件成形提供理论依据。本文的主要研究工作如下:通过对AZ80镁合金单向热压缩和等通道转角挤压过程的组织演化特征进行分析。

镁合金拥有的性能和的应用潜力,符合2l世纪材料可持续性和轻量化发展的新要求。探究开发高强度变形镁合金是近来国内外的研究趋势,AZ80镁合金是传统Mg-Al-Zn系变形镁合金中强度较高的合金,具有明显的时效析出强化效应。本文对其进行固溶以及预时效热处理,并结合了热拉伸实验、数值模拟及其它测试手段,研究变形条件和β-Mg_(17)Al_(12)析出相对AZ80镁合金热变形行为以及组织性能的影响。