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冷拔钢管生产工艺浅析 冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。 依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的工序。冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。

冷拔油缸管优点： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 冷拔管的特点： 精密冷拔管是冷拔管中的一种，与普通产品相比，具有很高的精度。而我们要了解的就是关于精密冷拔管的主要特点和用途，以下就是详细的介绍： 精密冷拔管是通过工艺，也就是冷拔处理后的一种高精密的钢管材料，所以使得产品具有很多优点，包括管材内外壁没有氧化层、承受高压没有泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等。

精密无缝管耐腐蚀性良好。原因是表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的存在。但是很多人对精密无缝管的性能认识不多，对精密无缝管的维护保养就知道得更少了。也就是说，无缝管虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但终都被氧化，这种现象通常叫做腐蚀。在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。 冷拔钢管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢板表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对精密无缝管表面进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。