淄博出售半自动板框压滤机厂家

板框压滤机的工作原理如下：



1）正压脱水。一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，相邻滤布之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，随后被滤布截留形成滤饼，物料中的液体部分透过滤布而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离更，但从成本方面考虑，过高的正压压强不划算。



2）挤压脱水。正压脱水之后，将压缩介质（如气、水）打入挤压隔膜的背面，推动并挤压膜使滤饼受到挤压而进一步脱水。



3）风吹脱水。挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，液体部分从滤饼的另一侧透过滤布而排出滤室，也即滤饼得到进一步脱水。若滤室两侧面都有滤布，则液体部分可透过滤室两侧面的滤布而排出滤室，实现双面脱水。



4）脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼，至此，一个脱水循环完成。



隔膜压榨时，压榨前物料充满滤室，压榨后在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。

压滤机的注意事项

1）使用前请认真阅读使用说明书。

2）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。

3）检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。

4）压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力控制在标牌上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。

5）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为混浊，然后转清，均属正常现象。

6）在冲洗滤板和滤布时，注意不要把水溅到液压站和电控柜上。

7）溢流阀在出厂前已调试好，若用户须自行调节工作压力，应把溢流阀要调松，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的压力。

8）更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。

9）液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，达规定液面；油箱应封闭好，防杂物及污水进入油箱，使液压元件生锈失灵。

10）电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈几个电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。

11）工作结束后要关闭开关，切断电源，以保安全。

板框压滤机是由滤板和滤框组成的间歇固液分离设备。在给料泵的压力下，给料液被输送到每个过滤室，固体和液体被过滤介质分离。该设备广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水处理等领域。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少的优点，特别是粘性材料的分离。

板框压滤机是一种非常成熟的脱水设备，广泛应用于欧美早期污泥脱水工程。板框压滤机结构简单，操作方便稳定，过滤面积选择灵活，单位过滤面积小，过滤驱动力大，滤饼含水率低，对材料适应性强，适用于各种污泥。
板框压滤机重量大，体积大。这类污泥脱水机间歇运行，每小时生产50kg/h固体，生产率相对较小，但脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%。另外，设备需要专人看守，自动性差；活动部件多，不稳定；设备投资略低；维护困难；操作复杂，由专人管理；使用寿命短。
板框压滤机选型要知道过滤面积大小：在板框压滤机过滤原理中是用滤布和滤板来实现固液分离的，板框压滤机上面有多少块滤布，这些能够存放滤饼的滤布面积就是板框压滤机过滤面积，而且是有效过滤面积，在板框压滤机选型中，板框压滤机过滤面积是非常重要的，因为直接影响着过滤效率和过滤能力，过滤面积大，处理污泥量就大，工作效率就高了。