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由于导热油有以上的缺点。解决的方法通常是进行清洗除垢。1、酸碱清洗工艺：对应产品：KD-L111粉体除油剂、KD-L412酸性除垢剂（当前基本已淘汰使用）原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好。但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层。因此须经过进一步的酸洗除去。以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭。具有清洗率高、清洗温度较低、、清洗成本低的优点。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

适用于碳钢、铸铁、铜、铝塑管、PPR管、铝镁合金等多种材质。2.绿色、不伤花草清洗剂无害。清洗废液无需处理即能符合国家排放标准。废液对环境。真正实现了工业设备的绿色清洗。3.清洗、除垢能有效清洗各种类型的水垢和微生物粘泥。特别是对酸洗技术无法除去的硫酸盐、硅质化合物等难溶性污垢也能清洗干净。清洗后能有效恢复并提高供暖热交换器的传热效率和冬季供暖效率。4.节能效果显著、降低运行费用。
锅炉清洗了解氢渗入金属后引起材料机械性能发生变化的试验方法通常有两种。一种是拉伸试验法。另一种是弯折试验法。锅炉清洗拉伸试验法是将与锅炉热交换管化学成分和金相组织完全相同的钢棒。加工成标准拉伸试样。用材料试验机慢速将试样拉断。测量断口处断面的直径。计算出该试样未受氢影响时的断面收缩率。计算公式如下:式中:金属材料的断面收缩率[%]。D0标准拉伸试样的直径(试验段)[毫米]。D1拉伸后试样断口的直径[毫米]。

克拉玛依白碱滩区脱脂除油|克拉玛依白碱滩区空调风道清洗修复对泄漏的设备/组件进行修复。这里的修复就是通过工程措施，解决泄漏问题。简单的方法就是拧拧紧，或者换个法兰片，甚至把整个设备/组件换掉。记录将上述步骤中所有的数据和材料记录在档案中，并加以妥善保存。LD：R的记录数据是非常多的，除非设备/组件数量很少，一般情况下都采用电子档案保存记录，既便于管理，也易于调阅。LD：R（设备泄漏与修复）是一种用于寻找设备泄漏，并通过修复以减少排放的工作程序方法。在石化行业实施LD：R可以大幅减少VOCs排放。