聚能颗粒物在线监测方案,商洛市挥发性有机物在线监测系统联网验收

常用VOC气体分析仪是一款甲烷非甲烷总烃分析仪，除了具有常规色谱仪的分离和测量系统外，VOC气体分析仪提供了灵活的触摸屏式操作软件、自动校准和测量功能。
气体分析仪特点
采用EPC技术进行载气压力控制，控压稳定，控压精度优于±0.05kPa。
采用EFC技术进行氢气和空气流量控制，控流精度优于0.5%F.S.。
柱箱控制精度优于±0.1℃。
采用低维护的隔膜泵和定量环进行定体积采样。
采用进口VALCO十通阀/六通阀，维护量低，使用寿命长。
采用双柱并联反吹技术分析非甲烷总烃，减少峰展宽，缩短分析时间。
采用微型的FID检测器，对甲烷和总烃响应较为灵敏。
内置标准工业PC机，高清晰彩色液晶触摸显示屏，采用的人机交互控制软件界面，基于微软视窗操作系统，可实现全系统的自动无人运行。用触摸屏可完成所有的维护及诊断功能操作，还可对仪器参数和分析方法进行编辑和设置，可实时显示仪器运行状态、色谱图及结果等。自动存储数据及图谱，储存时间长达(6~8)年。
19’’标准机箱，结构紧凑，可与同类型仪器集成安装于立式机柜，占地小，日常维护和操作方便。
FID检测器
FID检测器全称为氢火焰离子化检测器，是气相色谱检测器中应用较为广泛的一种检测器，该检测器以氢气和空气燃烧生成的火焰为能源，当有机化合物进入火焰时，在高温下产生化学电离，电离产生出比基流高几个数量级的离子。组分浓度不同，电离产生的离子流强度不同，因此可以根据电离产生的离子流信号的大小进行有机物组分的定量分析。
FID检测器具有灵敏度高、线性范围宽、稳定性好等特点。
仪器中采用的为微型FID检测器，该检测器中集成了火焰温度传感器，当火焰熄灭时，可以自动点火，若点火失败，可切断氢气供气，安全。

4.2.3供气系统
供气系统包括：氢气发生器和零气发生器，主要用于提供TR-9300C型固定污染源VOCs排放连续监测系统载气、FID检测器燃烧气和FID检测器助燃气，供气系统持续提供稳定的供气压力和流量，可分析仪器连续在线运行。
4.2.4数据采集与处理子系统
TR-9300C型固定污染源VOCs排放连续监测系统工控机自动进行监测数据的采集、分析及处理，检测结果数据通过网络连接可以自动上传至企业DCS控制系统，向企业内部的DCS输送检测结果数据和报警信息。
仪表操作人员在办公室内可以通过安装在工控机上的VOC有机废气自动监测软件监控查询所有测量信息和仪表工作状态信息。可设置监控数据的报警上限和下限浓度值，超出限值自动报警；能够检索任意时间点的监测数据和任意时间段的报表。

4.4数采仪技术参数
CPU: 存储器256M，可选外部存储：SD卡及USB存储设备
芯片主频：200MHz
操作系统：内置Linux操作系统
显示：液晶显示，3.5寸TFT
通讯方式：GPRS/CDMA，可多中心传送；
以太网：2个（10M/100M）双通道冗余备份
模拟量输入：8路（可扩展16路），精度12位AD，0～20mA/4～20mA;或0～5V
数字量：3路RS232，2路RS485
开关量输入：4路（可扩展12路），光电隔离，直流12-48V
开关量输出：2路（可扩展12路），250V/3A交流直流可选
精度：≤0.2%
电磁兼容：满足IEC三级标准
电源：220VAC±15%,50HZ±5%
后备电池：12V≧2A（可选）
功耗：≤10W
通讯协议：HJ/T212-2005;污染源在线自动监测（监控）系统数据传输标准。
安装方式：壁挂式
三防设计：防水、防尘、防破坏
相对湿度 ：20％～90％
环境温度：－10℃～＋60℃
天线： 外置，全天候，自带吸盘

4.5温压流湿监测仪技术说明
4.5.1用途
APT2000系列防爆流速仪是新一代在线监测仪器，测量包含温度、烟道压力、流速、湿度的测量仪器；其中流速是基于传统皮托管的差压测量原理而设计；湿度是采用湿敏电容原理测量（实现湿度探头控温加热，防止凝露，保护传感器）。可对各种锅炉、炉窑烟道及矿井排风管道等气体流速、动压、烟道压力、温度、湿度进行在线监测；中本产品主要应用于CEMS、VOC系统中。
4.5.2原理
APT2000流速仪是基于传统皮托管的差压测量原理设计的。采用“S”型皮托管检测头，测量时将皮托管探头插入管道中，并使全压和静压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致，全压探头测孔正面正对来流，检测流体全压，同时静压测孔背对来流，分别将全压静压传递给传感器，传感器测得差压值即动压，应用下列公式计算出流速数值。湿度采用湿敏电阻法测量获得。
4.5.3构成
APT2000防爆型由2部分组成：1、主机；2、隔爆箱。
APT2000主机主要由以下7个部分组成：
标准“S”型皮托管；
气路控制阀组；
传感器模块
主控模块；

7.2投标设备的测试验收手段
设备调试后，买方和卖方共同对设备进行验收，达到验收标准后，买卖双方共同签署设备验收合格证书后投入使用。
合同货物的安装工作在按照技术资料的规定完成后，双方应按照合同规定对合同货物进行性能考核（即终交验收考核）。整个验收方案包括：仪器设备与备件验收、单机调试、运行考核、系统验收等4部分，各部分内容如下：
7.2.1仪器设备与备件验收
对在线样品前处理系统、非甲烷总烃在线监测仪、数据采集及处理子系统及合同所列仪器设备及零配件物品清点，并列表记录存档。
7.2.2仪器调试
单机测试主要是针对本项目中规定的仪器性能指标进行测试。测试主要内容包括：非甲烷总烃在线监测仪测试重复性、检出限、线性、分析周期。
单机调试的基本程序和要求如下：
1)按仪器设备说明书的要求进行仪器设备安装，仪器设备安装完毕后，应检查供电系统是否正常和仪器设备安装是否正确，在检查无误的情况下进行通电试验和仪器设备预热，并对安装过程和出现问题做记录；
2)在设置无误的情况下进行仪器测试；
3)仪器调试结果要满足仪器性能测试指标要求；
7.2.3主要测试方法
JNYQ-THC-51型在线监测仪测试具体步骤：
1)外部气路连接及电源，所需载气和助燃气按照所需压力连接，并进行检漏；
2)开机后分析仪需要稳定运行24小时，进行各指标测试；
3)检测限测试：
按仪器的使用条件，将校准好的仪器点火并运行稳定后，通入适当浓度（如5μg/m3）的标准气体，连续测试并记录10次分析数据，得到浓度响应值，依据公式计算检测限。具体公式如下：LFID＝（tn-1;0.95×S5）/B
式中：
LFID---FID检测器的检测限（μg/m3）；
S5---浓度为5μg/m3，连续测试10次的标准偏差；
B---校准曲线斜率；
tn-1;0.95---两侧置信水平为0.95时的学生分布，t10;0.95＝2.26；
4)定性、定量测量重复性测试
仪器稳定后，连续测量7次，记录色谱峰的保留时间（甲烷或丙烷）和峰面积（甲烷或丙烷），按公式计算相对标准偏差RSD6
5)仪器稳定性测试：
按仪器使用条件，使仪器处于佳运行状态，通入标气连续分析24小时，提取分析报告。记录前6次测试数值和末6次测试结果，用于计算仪器的稳定性。具体计算公式如下：
式中：R24——一定标气浓度下的仪器再现性；24小时内前6次分析平均值；4小时内末6次分析平均值。
6)仪器线性检验
仪器线性测试浓度范围应该介于所选择量程的0%和90%之间，并至少使用5个不同浓度点进行测试（包括零点），如可选择以下几个浓度点：0，10μg/m3±10%，20μg/m3±10%，30μg/m3±10%，40μg/m3±10%，每个浓度点分别至少重复检测4次，其中每个浓度水平下的第1次测试数据不带入仪器线性的计算，分别记录每次测试对应的峰面积并求出每个浓度水平下峰面积的算术平均值。选择浓度和峰面积的相关系数作为线性检定指标。

7.2.4系统检测验收
验收的基本条件
自动监测仪器和系统验收具备以下基本条件：
1) 仪器设备及零配件按合同清单核查无误，外观无损；
2) 完成单机测试，单机测试结果符合技术合同所列各项技术指标要求；
7.2.5验收准备和验收报告
系统经过运行考核后若系统运行正常，应及时对有关技术资料、说明书、安装调试和运行考核原始数据及现场记录进行收集、整理并编写验收报告。验收报告应包括以下内容：
1) 站房设置情况（包括：站房位置、采样高度、站房周围情况和执行规范情况说明）；
2) 仪器设备选型报告或选型说明；
3) 系统仪器设备开箱检验情况（包括：合同仪器设备清单、到货装箱清单和开箱检验清单）。
4) 仪器设备安装调试情况（包括：合同确定的技术性能指标、仪器设备通电试验结果、单机测试结果和现场记录、联机调试结果和现场记录）；
5) 站房仪器设备运行考核情况（包括：运行考核结果、运行考核期间仪器设备通标气检查和校准现场记录）；
6) 站房和中心站计算机软件运行情况（包括：合同要求提供的软件功能、软件测试和运行结果及记录）；
7) 站房与中心站的数据传输情况；
8) 系统仪器设备故障情况和故障次数统计；
7.2.6审核验收
各检验、试验阶段完成并通过，在正常生产使用一个月后,西安聚能仪器有限公司向买方提交检验或试验报告,卖方和买方均应在验收试验报告上签字，完成验收。