GE丹尼斯科传感器,北京延庆电动IC693CPU364模块

为了选到合适的SEW减速电机，有必要了解SEW减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就确定一个使用系数fB。
SEW使用系数fB。
SEW减速电机的选用应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转 周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；
SEW减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。其许用输出转矩T由下式确定：
T=T出 X fB 使用系数T出——SEW减速电机输出转矩 fB——SEW减速电机使用系数传动比i i=n入 / n出 SEW电机功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η 输出转矩 T出（N.m） T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速 η——SEW减速机的传动效率在选用SEW减速电机时，根据不同的工况，同时满足以下条件： 1、T出≥T工作机 2、T=fB总 *T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KW
　　 fB——载荷特性系数，KR——可靠度系fB1——环境温度系数；

二、SEW减速机安装注意事项
安装SEW减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。在输出轴上安装传动件时不允许 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成SEW减速机内部零件的损坏。好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏严重时甚至造成输出轴的断裂。
SEW减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
按规定的安装装置工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。SEW减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的安 装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行 空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。
三、SEW减速机的检查与维护
新投入运行的SEW减速机，出厂时已注入GB/T5903中的L-CKC100~L-CKC220中极压工业齿轮油，在运转200~300小时后， 应进行次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。 一般情况下，对于长起连续工作的SEW减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的SEW减速机，在重新运转之前亦应更换新油SEW减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。换油时要等待SEW减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动 装置电源，防止无意间通电工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。用户应有合理的使用维护规章制度，对SEW减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。

高低温湿热试验箱是用于把产品放在规定的温度及湿度，看产品的耐高温，耐低温，以及抗湿度能力，那么高低温湿热试验箱同时具备加温，降温，加湿，降湿能力。

　　高低温湿热试验箱加温装置是控制高低温湿热试验箱升温关键系统；它是通过控制器得到升温指令时会输出电压给继电器，大约3-12伏直流电加在固态继电器上面；它的交流端相当于导线接通；接触器也同时吸合，加热器通电使其发热，通过循环风机带动把热量带到箱里，使高低温湿热试验箱升温，当温度达到你的设定值；控制器通过加在固态继电器通断调节；我们在高低温湿热试验箱控制器上看屏幕加热输出多少来调节发热量；高低温湿热试验箱是在一边通过固态继电器控制加热器升温；另外通过压缩机制冷循环降温达到动态平衡使温度恒定。

　　高低温湿热试验箱的制冷系统是设备重要组成部分，它是判定一台高低温湿热试验箱性能好坏重要依据，它包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四大组成。压缩机是制冷系统心脏，它吸入低温低压气体，变成高温，通过冷凝成液体放出热量，然后通过风机带走热量，这就是高低温湿热试验箱下面是热风原因，其次通过蒸发器成为低温低压的气体Z后回到压缩机；制冷剂在蒸发器中吸收热量完成气化过程从而吸收热量，达到制冷目的，完成高低温湿热试验箱降温过程。

　　高低温湿热试验箱加湿系统与加热系统大致一样；它是加热器加热水变成蒸汽过程；完成加湿目的。

　　高低温湿热试验箱降湿系统也是靠制冷系统完成，蒸发器放在试验箱里面；比较冷，里面高湿气体遇见冷的物体冷凝成液体；如此反复箱体的高湿气体会很少，达到降湿目的。

1.红外法: 采用红外传感器法测试原理,将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间,具有稳定相对湿度的氮气在薄膜的一侧流动,干燥氮气在薄膜的另一侧流动;由于湿度梯度的存在,水蒸气会从高湿侧穿过薄膜扩散到低湿侧;...

2.电解法: 采用电解传感器法测试原理,在低湿侧,透过的水蒸气被流动的干燥氮气携带至传感器。

3.称重法: 采用透湿杯称重法测试原理,在一定的温度下,使试样的两侧形成一特定的湿度差,水蒸气透过透湿杯中的试样进入干燥的一侧,通过测定透湿杯重量随时间的变化量,从而求出试样的水蒸气透过率等参数。

4.湿度法: 把待测试样夹在恒温的干、湿腔之间,由测试腔内的传感器分析腔内湿度的变化,并跟踪由预设下限值至上限值所需的时间,通过连续多次测量和系统分析,求出试样的水蒸气透过率和透湿系数。
产品特点

◎ 采用称重法测试原理，内嵌气源无需外接，提高操作的便捷性。

◎ 宽范围、、自动化温湿度控制，轻松实现非标测试。

◎ 标准吹扫风速了透湿杯内外湿度差恒定。

◎ 可快速接入的温湿度检定插口方便用户进行快速校准。

◎ 提供标准膜和标准砝码两种快速校准方式，称量系统检测数据的准确性。

◎ 配备USB通用数据接口，方便数据输出和传递。

◎ 支持数据云端共享系统，方便远程管理试验数据和检测报告。



参考标准为GB 1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法》

试验步骤
(1) 测厚。在样品表面随机选择10个点分别测其厚度，样品的厚度为各点厚度的算术平均值。
(2) 制样。用裁样器从样品表面随机裁取直径为74 mm的试样3片。
(3) 装样。向3个透湿杯中加入一定量的蒸馏水，将裁取的试样分别装夹在3个透湿杯中，在实际用于包装咖啡粉后，样品的印刷面所处环境的湿度通常热封面，故在装夹试样时印刷面朝向高湿侧。装夹好试样的透湿杯放入设备测试腔中的透湿杯托架上，关闭试验腔门。
(4) 测试。设置试验温度、湿度、试样厚度等参数信息，点击试验选项，试验开始。设备根据设定的时间间隔自动称量透湿杯的重量，并根据测量结果，自动计算并显示水蒸气透过率等试验结果。