揭阳多功能撕碎机图片及价格,金属破碎机

废铝破碎机原理其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。

彩钢瓦破碎机生产线设备筛网的孔大小可根用户的要求订制。设备采用特种转子盘,特设计,加厚铸钢材质，而且是经过热处理的节省动力，增加平稳耐磨，耐冲击,。

金属粉碎机生产线技术、物料加工范围大、生产率高，能分选出有色金属、剔除非金属杂物，加工出纯洁度高的废钢，而且加工过程中环境污染少，是目前国内使用普遍的废钢铁加工设备之一。金属粉碎机是金属粉碎机生产线的主要设备之一。

金属废料金属粉碎机生产线发货
经过金属粉碎机生产线加工处理的废钢是洁净的废钢，其自然堆积密度高，是理想的炼钢炉料。在钢铁冶炼中，具有以下优点:
1.金属获取率高，即炼出的钢水与投入的废钢比例增高;
2.每炉钢的化学成分稳定，由于有色金属及非金属物质已被分选，因此钢水中的硫、磷含量降低;
3.同其他炉料混合加料时，粉碎料可填充空隙，提高加料密度，从而减少加炉次数、减少电极破损，使炉内受热均匀，延长耐火材料衬里的寿命，减少空气污染及炉渣;
4.每吨钢水的耗电量显著降低。(如废旧汽车车身)粉碎成颗粒状，便于分选，得到纯净的金属原料。

金属破碎机及破碎机生产线是一种重型机械设备，设备安全运行，是设备生产的前提，客户要在设备作业作业前提下来，再去的生产效率的不断提高。针对金属破碎机的安全作业，金属破碎机厂家提出了以下安全要求。
1.金属破碎机生产线应有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和动作。
2.金属破碎机急停装置应能自锁，其操作件的颜色为红色。如操作件后有衬托色，则衬托件为黄色，按钮作开关的操作件，应为掌撤式或蘑菇头式。
3.金属破碎机设备运转中允许工作人员进人区域的裸露运动部件〈输送设备除外）应设置防护罩及安全保护装置。
4.金属破碎机生产线设置的工作平台、梯子和栏杆应符合GB17120-1997中第16章的规定。
5.金属破碎机生产线设备主操作室噪声应符合GB18452破碎设备安全要求,不得大于85dB(A),并应按GB/T13325的规定进行检测。
6.金属破碎机生产线设备主操作室粉尘应符合GB18452破碎设备安全要求，应小于2mg/m3。

操作金属破碎机的注意事项：
1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前检查金属粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、源通金属破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。