压铆螺柱一般运用范围也比较广，有很多地方都有用到的。比如说板金行业，用来压铆的金属板块。比如说机箱机柜上面就有用到很多的。当然一些电子产品，电气产品，机械产品等上面也会有用到的。
六角头通过压力机压入板预置孔（预置孔的孔径一般略小于压铆螺柱的圆柱外径），使孔周围塑性变形，变形部分挤入压铆螺母柱的刀槽，使压铆螺母柱铆接在板上，形成有效固定的内螺纹。
如何选择压铆螺柱：
1.选择螺柱时，低碳钢板的硬度小于70RB,不锈钢板的硬度小于800RB。
2、易切割铁表面处理，不锈钢保持原色，用户可根据表中型号规格定货， 也可根据需要特别定制。
3.板孔尺寸符合0- 0.075mm加工公差尺寸，建议冲孔。
4.安装通过压铆操作来实现，不得冲击。
5.材料选用不锈钢时，尾号用S”注明。
6.直纹齿用于压铆螺柱端面。C”表示。
7.通孔压铆螺柱长度10mm以下为满丝，10mm以上可为六角端面方(Ⅰ或在圆端方面扩孔(Ⅱ型)。
压铆螺柱使用注意事项
、选择压铆螺柱时，根据所用板材的厚度确定压铆螺柱的尺寸范围，一般来说，低碳钢板材的硬度应不超过70RB，不锈钢板材的硬度应不超过80RB。
第二、可以根据需要选择合适的型号规格，也可以进行订制。
第三、板材孔按照0±0.075mm的公差尺寸进行加工，好可以进行冲孔。
第四、安装通过压铆作业实现，并且切记不可以冲击敲入。
第五、材料选用不锈钢时，尾部号应该用“S”加以注明。
第六、螺柱端面如果是直纹齿的话应该用“C”加以注明。
很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。如面板上可以安装按钮、开关，或其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。为更加方便可靠进行安装连接，常用到的一种是压铆工艺。原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
普通压铆螺柱是常见的一种压铆螺柱，它由铆柱和螺柱组成。铆柱通常由铝合金或不锈钢制成，而螺柱则由碳钢或不锈钢制成。普通压铆螺柱适用于连接两个或多个薄板，其优势在于连接牢固，不易松动。
大强度压铆螺柱是一种用于连接大强度材料的压铆螺柱，它由大强度铝合金或钛合金制成。大强度压铆螺柱适用于连接大强度钢板、复合材料等材料，其优势在于连接强度高，耐腐蚀性好。
压铆螺柱的优势
1. 连接牢固
压铆螺柱的连接方式是通过铆柱和螺柱的组合来实现的，这种连接方式可以使连接更加牢固，不易松动。
2. 耐腐蚀性好
压铆螺柱通常由不锈钢或铝合金制成，这些材料具有良好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下使用。
3. 适用范围广
压铆螺柱适用于连接各种材料，包括钢板、铝板、复合材料等，可以满足不同领域的需求。
4. 操作简单
压铆螺柱的安装过程简单，只需要使用的压铆机即可完成，不需要使用其他工具。
压铆螺柱是一种常用的紧固件，其特点是通过压铆来固定在板材上。选择压铆螺柱需要注意以下几个因素：
1.螺纹规格：压铆螺柱的螺纹规格应根据紧固件需求来确定。螺纹规格分为多种，如M5、M6等。根据紧固件需求，选择合适的螺纹规格，以确保电器产品整体的牢固性。
2.规格尺寸：压铆螺柱的规格尺寸包括螺纹长度、柄长等。选择合适大小的螺柱，要根据紧固件需求和设计要求综合考虑。
3.材料：压铆螺柱的选材选择钛合金材料，因为钛合金材料具有较高的强度、耐腐蚀性和轻量化等特点，在一些场合可以更好的满足使用要求。
4.表面处理：压铆螺柱的表面处理包括镀锌、镀铬、喷塑等。表面处理能够提高紧固件的抗腐蚀性和防锈性，选择的喷涂材料不会对电路板产生化学影响，以产品的使用寿命。
5.适用场合：压铆螺柱的适用场合需根据所要紧固件的使用情况来确定。例如，如果所紧固的材质较硬或者需要承载较大的张力，需要选择更强度更高的压铆螺柱。