徐工压路机备件压路机振动马达钢轮,震动泵

压路机 特点：
1、作业半径小，可在狭小的区域内工作，适用于沟槽回填；
2、性能优良，启动容易；
3、无级变速，前后行走，换向方便；
4、发动机电启动，机器采用液压振动控制，操作更加轻松方便；
5、表面喷塑，漂亮美观，防锈耐蚀。

双钢轮压路机概述：
手扶双钢轮压路机主要用于沟渠基础，道路、体育场地修建的压实平整，也可用于压实沥青表面的作业。
产品特点：
作业半径小，可在狭小的区域内工作；
性能，启动容易；
传动机构采用液压传动系统，无级变速，换向方便，实用寿命长；
扶手采用平面齿轮调节机构，灵活方便，可适应不同身高的工人操作；
柴油动力采用电启动，轻便灵活换向机构；双驱双振，了整体的压实和爬坡能力；
表面喷塑，漂亮美观，防锈耐蚀。

单钢轮振动压路机主要用于基础层或铺层较厚的应该用大吨位的单钢轮比较好。单钢轮压路机，可用于市政园林、小区等各种道路维护保养、高速公路路肩、人行道、体育场和花园草坪的碾压工作，并适合于压实管道和排水管等场地的压实作业。很明显，单钢轮振动压路机，特定的轮胎后驱会对油面等造成一定的胎纹扒痕，不适合用于铺层平整度要求高的工况。
双钢轮振动压路机，更适用于面层的压实，或者铺层比较薄的压实工况。主要用于市政园林、小区等各种道路维护保养，并适合于压实管道和排水管等场地的压实作业。对于沟槽回填压实具有其它夯实设备的作用，其施工效率以及密实度远超土夯类设备。
冲击式压实机是一种新型的拖式压实机，其碾压轮为多边形，常用的是三边形和五边形，由轮式牵引机牵引作业。所使用的冲击压实技术是一种用非圆形、大功率、连续滚动的冲击轮冲击压实路面、路基以达到压实效果的的技术。振动压路机是通过振动轮的振动使其对铺层材料作用一个往复冲击力，从而在铺层内产生冲击波，冲击波在铺层材料内沿着纵深方向扩散和传播，使铺层材料颗粒由静止状态变为运动状态以达到压实的目的。常用的振动压路机有单钢轮振动压路机、双钢轮振动压路机、轮胎压路机、静碾三轮压路机等。
而单钢轮压路机通常用于路基的压实。从以上的工作原理可以看出，冲击式压实是将振动式压实的高频率、地震服变成了高振幅、低频率，从而在压实作用中较大的增加了对土石方的压实功能。
由于冲击式压路机与振动式压路机的工作原理的不同，二者使用效果也不一样，主要有以下几方面：
适用范围：冲击式压路机的冲击功能较振动式压路机增加了，压实影响深度，因而在涵洞、桥梁等上方施工时，推荐使用振动式压路机；振动式压路机机对于铺层材料的湿度要求较高，而冲压式压路机对含水量要求很宽，可在上下两个方向放宽；对于原地基不好或旧道路改造，冲击式压路机可直接施工，进行连续破碎和压实路面，并可将破碎后的碎块直接压入地基，省略挖土工序，缩短路面维修工期，降低工程成本。

压路机主要是由铰接式车架、前振动轮、后胶轮、动力装置、传动轴装置、液压系统、操纵机构和电器系统等主要部分组成。

座驾压路机保养要点
1.每次使用时应检查各连接部分的紧固零件是否有松脱现象，检查轮胎气压，检查轴承是否发热，如有问题，应立即处理。每日作业完后燃油箱要加满燃油，防止油箱内壁产生水滴；每日作业前要打开燃油箱的放水阀放水；在发动机燃料用尽或更换滤芯后，须排尽管路内的空气。
2.按润滑表要求，对各润滑部位加注润滑油。
3.压路机在自行运输时，轮胎气压应保持在0.6至0.65Mpa以下，行驶距离不宜过远。
4.经常检查液压系统油箱是否需要加液压油，各油管接头有否漏油现象。
5.经常检查和调整滚压轮轴向间隙。当压路机工作半年后，应调换各滚压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。
6.如压路机长期停放，应将机身架起，减少轮胎受压变形。久经停放，再度使用时应检查各部位润滑油是否变质，如果不能用，应将废油放掉，另换新的。
7.应经常检查和维护刹车机构。

手扶压路机虽然工作，但是使用时可能出现一些问题，为了不影响压路作业的正常进行，我们需要掌握一些维修技巧，下面我们就来介绍一下怎样解决手扶压路机烟雾过多的问题：
1、由于手扶压路机的机油过多，造成烟雾过多，需要排除过多的机油。
2、干式空气滤清器不干净也会让烟雾过多，需要清理清洗或更换滤清器。
3、由于活塞烧毁或断裂，导致压缩犁不够，要让维修人员进行检修。
4、手扶压路机气门间隙不符合标准，导致烟雾过多，需要调整气门间隙。
手扶压路机是常见的路面机械，主要有三种类型，包括手扶式单轮压路机、手扶式双轮压路机、座驾式压路机，目前，国内生产手扶压路机的厂家有30余家，今天来讲述下压路机磨合期会出现的问题：
1、润滑不良：手扶压路机新装配的零部件配合间隙较小，难以配合间隙的均匀性，润滑油就不能在摩擦表面形成均匀的油膜来阻止磨损，导致故障发生。
2、产生松动：手扶压路机新加工时装配的零部件，有时会出现几何外形和配合尺寸的偏差，如果在使用过程中受冲击，受热等原因，就会造成零部件松动。
3、操作失误多：使用者对机器的构造、性能的懂得少，就会在操作上出现失误，引起故障。