施工参考
1、将环氧云铁中间漆按比例配漆，搅拌均匀，静置10分钟左右使用，按需要量应该用多少配多少，避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大，可用稀释剂调至施工所需粘度即可，用量约为漆量的1/4或1/5。
2、涂装间隔：在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。
3、理论用量每公斤涂刷4㎡左右，每道涂膜约30um。
4、环氧云铁中间漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。
5、配套性： 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。
环氧底漆可以说是底漆系列产品中常用的底漆系列。环氧底漆配套丰富，使用范围广，价格低廉，深受买家青睐。可以应用在海洋、船舶、金属零件、钢结构桥梁等，以及暴露在大气中的任何零件都可以涂装，以达到防腐和防锈的效果。
低表面处理改性环氧钢构维修涂料采用低分子渗透技术，在维修表面形成锚固效应，附着力，通常在8兆帕以上。其涂层富含铝箔，形成屏蔽保护的迷宫效应，大大的延长的外界的腐蚀物质，向钢铁基材表面侵蚀的通道。其改性树脂具有的粘结性、耐磨性、力学性能、化学稳定性、 耐高低温性， 以及收缩率低、 防腐性能好的特点， 此产品的粘结剂是经过改性过的环氧树脂，其固化后表面光滑、交联密度高、呈三维结构状、内应力大、表面能高，对下道涂层的复涂提出了严格的要求，有涂装间隔限制。
环氧酚醛油罐涂料是一种主要用于储存范围广泛的物质，包括含混合酒精的汽油和能引起火灾的易燃液体的油罐和容器内壁等。
主要特性
1、黑色，采用碳系导电介质。
2、HYGT394-2浅灰色，采用金属氧化物复合导电介质。
环氧酚醛油罐涂料技术要求
1、覆涂的表面清洁干净，干燥无污物，根据SSPC-SP1用溶剂清洗，去除表面油脂，在需要之处，去除焊渣，磨平焊道和尖锐边缘，喷砂处理至Sa2.5（瑞典标准SIS055900）
2、该道静电漆在钢材氧化发生前涂装，如氧化已发生，完全氧化的部分应重新喷砂至上述规定标准。
注意事项
在低温条件下，无法充分固化，为求佳固化效果，钢板温度应10℃，且至少露点3℃，大气相对湿度大应为80%
环氧酚醛油罐涂料安全措施
1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10 %的工作环境。采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。