山东宝理POM润滑级NW-02LV
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宝理POM在齿轮应用中表现出色,主要得益于其的机械性能、耐热性和耐磨性。以下是具体特点:
机械强度高:POM具有较高的拉伸强度和冲击韧性,能够承受齿轮传动中的高压力和冲击,保持齿轮的稳定性和耐久性。
耐热性好:POM能够在较高温度下使用,且耐疲劳性,适应齿轮在高温环境下的长期运转。
耐磨性强:POM的耐磨性使得齿轮在摩擦磨损条件下仍能保持较长的使用寿命,减少维修和更换成本。
加工性能优:POM易于加工成各种形状的齿轮,且加工性能稳定,提高生产效率。
因此,宝理POM广泛应用于制造齿轮等传动部件,特别是在需要高强度、耐磨和耐热性的场合,如汽车工业、机械工业等。
POM和PA的润滑性对比
POM的润滑性:POM(聚甲醛)因其内部结晶结构,表面粗糙度较低,具备良好的自润滑特性。此外,润滑POM中还会添加润滑剂,进一步增强其润滑性能,可减小机械摩擦,降低噪音。POM材料耐磨损能力强,适用于需要耐磨、高强度的机械零件。
PA的润滑性:PA(聚酰胺,尼龙)虽然也是一种工程塑料,但其润滑性并非其主要特性。PA以的耐热性、耐药品性、耐摩擦及良好的机械性质而著称,是广泛使用的工程塑料材料之一。在润滑性方面,它可能不如POM那样。
综上所述,POM在润滑性方面表现更优,特别适用于对润滑性有较高要求的机械零件制造。
POM加工中的温度控制
干燥处理:POM原料需干燥以去水分,通常干燥温度在80°C到100°C,时间根据材料情况而定。
熔融温度设定:
料筒温度:逐渐升高,前端稍低防早熔,后端较高确保熔化,一般在170°C到210°C。
喷嘴温度:比料筒高温度低5°C到10°C,防熔体降解。
模具温度:影响结晶度、尺寸稳定性和表面质量,通常设在60°C到100°C,视产品厚度和复杂性而定。
监控与调整:持续监控料筒和模具温度,根据材料流动性和产品性能调整,避免过热导致性能下降。
通过控制温度,可确保POM加工出产品。