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1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

数控等离子切割机普遍运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢构造等各行各等离子切割机首要用在金属板材的切割方面，包罗一些运用其他设备无法切割的状况下运用，可针对各类性质分歧的金属资料，包罗不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属资料。本机可依据需求将板材切割成为复杂的外形。其特点:不变、牢靠、简便、节能、无噪声，切割速度快，割口光亮，无需打磨。操作办法如下:翻开电源开关，使电源开关置在"ON"地位。此时风机开端扭转，表头屏幕显示设定的电流值。调压的旋钮至所需的压力，翻开紧缩空气的阀门。按下切割上的节制按钮，电磁阀举措，机内能听到高频引弧放电声，还切割喷嘴应有气体流出，切割喷嘴有等离子弧喷出。依据切割工件的厚度，设定响应的切割电流。将切割的铜嘴与工件间隔2mm，按下切割上按钮引燃起弧后，机内的高频引弧火花立刻消逝，此时即可开端切割。

操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠数控等离子切割机的高压电。电击能伤人致死，按照厂商规定步骤及要求进行安装;电源接通时，不能接触电线及电缆; 该设备应该且只能由受过培训的人操作。数控等离子切割机应注意的安全保障设备周围应避免强震动源。工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。等离子切割机应注意的安全保障

一般情况下，当工作气压低于设备所要求的气压值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足，另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。建议用户确切了解自身加工要求，包括切割材质、切割厚度以及切割时间，通过上述多方面因素综合选购适合的空压机，当空压机无法满足切割要求时，我们从空压机输出压力显示上可明显看出;另外在使用前还要检查输入气压，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。

机架采用全焊接结构，经实效振动处理器消除内应力，从而使机架稳定性提高，变性量较小。X轴采用直线圆形导轨，Y轴采用直线导轨，其运行阻力较小。X轴和Y轴安装警多功能仪器检测安装，X轴两道轨直线度误差小于±0.05mm，X轴和Y轴的垂直误差不大于±0.05mm度，其运行小车采用轻质的结构，便于等离子切割的加工质量。工业电脑操作系统是在性能稳定的DOS系统操作，具有较好的人机对话界面，中英文语言可以任意转换。