舟山撕碎机,摩托车撕碎机

撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下：
（1）材料的选择
（2）下料锻造
（3）回火
（4）初加工
（5）热处理
（6）平面磨
（7）线切割
（8）精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准：
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

多功能撕碎机刀片影响磨损力度的因素是什么？多功能撕碎机刀片一般都是坚固切削性能很好的，不过一般使用时间过长就肯定肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度则跟下面几个关键因素有关。表面涂层。金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。多功能撕碎机刀片使用较为广泛，实用性强。制作材料。圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。所以说从材料和涂层方面来考虑，可以减弱圆刀片的磨损力度。

撕碎机设备优势：
1.垃圾处理厂用的垃圾撕碎机腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
2.成品料撕碎比较大，产品均匀；
3.排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4.润滑系统安全更可靠，部件更换方便，保养工作量小；
5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.我们公司生产的撕碎机更节能：单机节能15%～30%；
7.可根据客户需求调整排料口范围满足不同用户的要求；
8.噪音低，破尘少，操作方便。

撕碎机的常用结构主要有双轴（或四轴）剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种。
1) 剪切式撕碎机
常见的是剪切式粉碎机，他有二到四根刀轴，主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程，其刀型结构见下图。这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。
2) 辊切式粉碎机
下图是一款辊切式粉碎机的结构。该机器在一个旋转的刀辊上装上多个刀片，和固定的刀片形成对切，来完成物料粉碎的效果。
3) 撕裂式粗粉碎机
撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料。这种机型主要用于粗破碎。

撕碎机操作起来都有什么需要注意?
1、经常检查各连接螺栓，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。
2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次，轴瓦内部充足的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。
3、给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止产生堵料现象。
4、经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25—30C。
5、移动辊的轴承滑道要经常打扫，除去灰尘、杂料，防止物料进入移动辊不能移动而发生事故。
6、突然停电时先将电动机的电源断开，防止突然来电发生意外。然后将撕碎机内未被撕碎的料取出，防止撕碎机在启动时由于负荷过大而切断安全销。
7、随时注意观察安全销的工作情况，发现安全销被切断后要立即切断电源，防止大皮带轮在套筒上空转时间过长而造成其配合表面的过分磨损甚至产生抱轴现象和其他事故。
8、操作人员严格执行安全技术操作规程，杜绝随意操作的现象，防止人身和设备事故的发生

如何排除撕碎机常见的故障？
塑料撕碎机、木材撕碎机、橡胶轮胎撕碎机、电路板撕碎机、双轴撕碎机、金属撕碎机、模板破碎机
撕碎机的问题说白了就是保养问题，任何一件东西光去使用，不注意爱惜和保养，可以说是废得很快。
、导料箱方钢、方钢支座脱落对于方钢、方钢支座脱落的问题，可增加方钢的宽度由150mm增至220mm，并改进支座结构、增加固定螺栓。
第二、星轮移位星轮移位的问题是由于两台单辊旋向不同造成的，维修人员将单辊堆焊后车制出相应旋向的螺纹，使螺母拧紧后，就不会再发生松动。
第三、齿冠与保护帽寿命短，烧结矿过度破碎对于齿冠、保护帽寿命短，烧结矿过度破碎的问题，可将单辊由11排星轮减至9排;将篦板小车上的保护帽由12根减至10根，使齿冠与保护帽的间距增至27。