沈阳管道油泵厂家电话

在选用电机的时候，要仔细考虑现场的使用环境，用防护等级高的电机产品，这样可以有效的阻止灰尘、脏污进入电机内部。使用现场空气湿度太大。空气的渗透性是大的，可以说无孔不入。
如果现场的空气里含水比例大，那么势必会是电机组件潮湿。更可怕的是空气里的水分与灰尘、赃物结合，这将严重影响电机的使用寿命。为了环比降低机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，再之后在电机启动后逐渐打开，2.带小水管抽水的大直径水油泵，好多机械师认为这可以提升实际扬程，老实说，实际扬程=油泵的总扬程和扬程损失。

在解体的时候，一定要保护好油泵的精明面，不要有赃物和渣滓，以免划伤、碰伤。泵的填料腔或机封腔是用双头螺丝和油泵泵壳固定在一起的，解体时只需用扳手将上面的螺丝一个一个的拧下来。拆卸叶轮时用扳手朝着和叶轮旋转相同的方向拧下叶轮螺母，取下止退垫圈，叶轮即可拆下来。
若拆不下来，可用套管套住轴头，用手锤轻轻敲打套管头，叶轮松动后可拆卸，如叶轮锈在轴上，用煤油浸洗后再拆。先需要确定油泵的转向，然后一个手抓住叶轮，一个手用扳手将叶轮螺母往油泵转向的反向拧，拧下叶轮螺母和防退垫圈。也有可能由于锈蚀等原因卡死，难拧动，这样的话建议使用套筒扳手，用锤子敲打。
如果还不行的话，先用煤油泡泡，除锈再拆。

机械密封时整个油泵密封系统重要的组成部分。油泵在安装了机械密封后，有的油泵抽取的介质含有杂质，为了起到更好的密封效果，我们需要接冲洗水。机封冲洗水分为三种：自冲洗、外冲洗、循环冲洗。
自冲洗：这种方式是以输送液冲洗液，在油泵的出水口处引一根冲洗水管直接连到机封端面的高压侧。液体沿着这条管路对机封进行冲洗。液体冲洗完后流入泵腔内。这种冲洗方案适合用在机封腔内压力小于水泵出口端的时候，液体温度不80摄氏度且不含杂质、凝固物的场合。外冲洗：这种方式是用的冲洗液体进行冲洗。

记录油泵的进口压力大小，记录油泵的出口压力大小，记录电流大小，记录电压大小，记录表盘型针式仪表时，注意视线通过表针垂直表盘，确保记录正确。测量油泵1分钟的累积流量，泵运行20分钟后，二次测量上述参数。
注意生产参数不能波动过大，否则应在稳定后，再次测量泵的效率。将精密压力表更换成原生产压力表，清理现场，收拾工具，至此测试工作全部完成。测试时注意生产工况的平稳，否则测试的数据误差会很大。录取表盘型针式指示仪表时，注意视线垂直盘面，并通过指针。各种仪表指针轻微摆动时。取表针值指所在中间值

油泵调试所需要的检测仪器、仪表和工具，符合精度要求，并通过验证。对应该能造员或设备的部位，应设置完善对应地设施和防护装置，1）严格根据设备操作规程开展试运行中设备各部分的操作，试运行按技术协议的规定执行，并没有约定的，依据我国规范和国内标准执行，3）设备、附件、仪器等。
应完整且运行正常，报警系统和联锁控制系统应满足研究发明功能要求，无其余技术隐患，电气、液压、冷却、润滑系统工作正常稳当，（7）填写油泵调试期间的检查和调整资料，形成调试质量验收记录，对设备调试期间显现的问题和欠缺实施登记和总结，由项目组发出整改通知，限期整改，并按原标准开展复检。
直至符合工程打造和技术质量要求
Y型离心油泵填料密封泄漏严重填料压的太松？上紧填料压盖至适当程度填料装置不好？调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向填料大小不一或磨损严重？更换统一型号的博禹填料填料质量差密封性不好？更换符合要求的石棉填料轴套磨损太多？更换轴套AY型离心油泵用电机过热使用范围（流量、扬程）超过泵的设计要求？按系列型谱选合适的电机介质比重超过泵的配置电机？配置合适的博禹泵用电机填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量泵装配质量差。
AY油泵泵壳体为径向剖分，安装方式为水平中心线支承，泵的口和排除法兰为垂直向上，轴封不仅能用软填料，而且与机械密封互换。轴承体装有一套向心球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，轴承用稀油润滑，为了检修方便，不必拆卸或排除管路、采用了弹性柱销加长联轴器(也可配弹性膜片联轴器)能很容易的拆出叶轮。
轴承、轴封等零部件
离心泵油泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。2泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
适用介质AY型油泵可广泛用于石油精制、石油化工、油田集输、橡胶工艺等输送不含固体颗粒（磨料）的石油及其产品、工艺水等介质，特别适用子高温、高压、易燃、易爆或有毒的液体。