果木碳化炉恒诺创新升级再创行业品牌

果木炭化炉的生产工艺流程，原木炭化炉是把果木，原木，树枝碳化为成品木炭的设备，采用的热气流碳化工艺技术，大幅度提高碳化成品率，从原来的80%提高到99%，且操作方便、安全性好，生产，可节约大量能源，环保性好，使炭、气、油、煤连产的理想设备，把原木材（直径小于10cm）或是生棒竖着摆放进炭化罐内，直至装满为止加盖罐盖，加盖时用面砂将罐口缝隙填充严密。用叉车或行车将罐平稳放入炉子内，用干柴、煤或可燃气体对罐底进行加热，如用柴火加热或是可燃气体加热时，开始加温，将温度控制在2个小时内升温至200-250度左右，不可升温过快，温度达到300度时，会产生可燃气体，将该气体通入炉内使用，当升温至500度后，继续加热5-6个小时后，将罐吊出炉外进行冷却，冷却大概需要8-10小时，待温度降至100度以下，方可打开罐盖，将罐放倒，取出碳棒。吊装式炭化炉有炉体，内胆、炉盖、回烟管。组装，将写有编号的管件正确安装，安装完毕后，将气流炭化炉放入到预定生产区域，③打开炉胆盖，将炉胆倾斜放置，④装棒完毕后，盖上炉胆盖，⑤打开炉体的三个出烟口，盖上炉顶盖，在炉胆盖的周围撒上面沙进行密封，碳化结束后通过调节阀使炉内碳化停止，密封冷却，盖上炉胆出烟口，用面砂完好密封，将炉胆吊出，放置在预定的冷却区用岩棉密封域或放在挖好地坑中自然冷却同时把炉胆出烟口用土密封。进行冷却降温。循环碳化，放入下一个装好帮的炉胆进行碳化，出碳当炉炭化好的炭冷却降温完全时，打开炉胆盖出棒，出棒完毕后可再次进行装棒进行循环碳化。