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（4）具有洗涤牢度的分散染料 这类产品主要有Ciba精化公司开发的具有湿牢度的Terasil W系列新型分散染料，它有11个品种；DyStar公司开发的Dianix HF染料也是具有非常好的洗涤牢度、的应用性能、易使用性等特性的分散染料；BASF公司的Dispersol XF是具有水平洗涤牢度的新型分散染料；还有Clariant公司的Foron Blue RD-SE 300，它是一只快速染色用高强度黑色分散染料，具有高的提升力和染浴吸着率，特别是其染色物热固着后有很好的湿牢度；英国L.J.Specialities公司开发的具有洗涤牢度的新型分散染料，商品名称为Itosperse HW型染料，具有的洗涤和升华牢度，对生态环境无害。
（5）可生化降解分散剂组成的环保型分散染料 分散染料商品中的分散剂也是一个影响环境保护的因素，迄今广泛使用的萘磺酸甲醛缩合物系列分散剂和木质素磺酸盐系列分散剂等都是一个可生化降解的问题。近年来BASF公司开发成功新型可生化降解的分散剂Setamol E，DyStar公司也研制出可生化降解的新分散剂，并用它们组成环保型分散染料如Dianix ECO Liquid系列染料等。活性染料

湖州回收直接染料。直接染料是纤维素纤维用染料中数量较大的一类，在德国首批118只禁用染料中，直接染料就有77只，占65%。其中以联苯胺、二甲基联苯胺等三类衍生物作为中间体合成的直接染料为72只，单以联苯胺为中间体的直接染料为36只，产量几乎占直接染料总产量的50%。据统计，近年来我国生产的直接染料中属于禁用的直接染料达37只，占我国生产的直接染料品种总数的62.7%。

嘉兴回收酸性染料。酸性染料全世界酸性染料的消耗量仅次于硫化、直接和分散染料，在德国禁用染料中酸性染料近30只。所涉及的有害芳胺品种较多，分布于联苯胺、二甲基联苯胺、邻氨基苯甲醚、邻甲苯胺、对氨基偶氮苯、4—氨基—3，2—二甲基偶氨苯及染料本身致癌等广泛范围内。色谱主要集中于红色和黑色，其它分布于橙、紫、棕等色谱。包括：弱酸橙R（酸性橙45），弱酸大红H（酸性红285），酸性黑NT29（酸性黑29）等。另外，由2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版中新增的禁用酸性染料有4种：已知的直接致癌性染料有2种，它们是C.I.酸性红26、C.I.酸性紫49；涉及到的过敏性染料是C.I.酸性黑48；涉及到的急性毒性染料是C.I.酸性橙156、C.I.酸性橙165等。

东莞回收表面活性剂。（二）分散作用 像尘土、烟灰等不溶性的固体，在水中并不能被溶解而下沉。当加入含有表面活性剂的洗涤剂后，表面活性剂的疏水基烃链极易吸附在固体粒子的表面，而其另一端亲水基伸向水中，在固体粒子周围形成一层亲水性的吸附膜，这时洗液与固体粒子之间的表面张力小于固体颗粒内部的表面张力。这时，表面活性剂分子的润湿作用破坏了固体微粒之间的内聚力。同时由于表面活性剂分子的的浸透力，使固体粒子破裂成为微小的质点，被表面活性剂分子包围着，分散在水中。由于表面活性剂是极性物质，在水中能电离而带有不同的电荷，因此，这层分子包围圈通常带有电荷，因此各分散粒子不容易再凝聚生成沉淀，只能悬浮在水中。

（三）乳化作用 在油水分层的液体中加入表面活性剂后，只需稍作振动，油就会被分成极细的液滴分散在水中，形成乳状液，不易出现分层现象。表面活性剂的乳化作用对于洗涤衣物上的油污起着相当重要的作用，油垢变成乳化状态后，不易于聚集、沉淀在衣物上。

（四）增溶作用 增溶作用有三种方式：一种是油脂、矿物油等非极性物质溶解在表面活性剂分子胶束烃链之间，夹在疏水基之间。一种是具有极性和非极性两种基团的物质，表面活性剂分子定向排在一起。还有一种是亲水性物质，则是吸附在表面活性剂胶束的极性基表面。

（五）泡沫作用 当往水中加入一定量的表面活性剂后，通过外力所形成的饿泡沫比较稳定。泡沫形成的主要原因是表面活性剂分子的定向吸附作用，使气液两相界面的表面张力降低所致。

南昌回收色浆厂家，南昌哪里回收色浆。色浆，顾名思义是一种有颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等；根据色浆的用途不同又分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等；根据使用色浆的工具不同，人们把色浆简单的分为工厂用色浆和机用色浆等等。色浆在自然界里协同着装扮着整个世界，小到穿着打扮、日用、玩具等，大到桥梁、房屋建筑等，无不是展示着五颜六色的色彩。

杭州回收库存色浆厂家，色浆回收公司。到目前为止，国内涂料厂家基本上普及了使用色浆。一般的小涂料厂，一年色浆的使用量保守一点估计应在2000-5000元左右（以金额算），中型涂料厂在5-10万元，大型涂料厂色浆使用量50万-100万元左右。不同涂料厂使用的色浆量相差甚巨。而在我国大大小小的涂料厂大概有12000家左右，主要集中分布在长江三角洲这一带。以平均每家涂料场使用色浆2万元/年计算，色浆用量大概在2.4亿元左右。而2006年我国涂料总量突破500万吨大关，达到了507.84万吨，以30%的色漆量计算，每吨涂料色浆用量大概在157.53元，而这是一个非常保守的数据。而目前国内色浆厂不到三十家，包进口品牌色浆了不起三十多家。由于设备和技术、资金等的限制，国内真正的大型色浆厂家不多，而对色浆的需求远远大于这些厂家的产出（除了建筑涂料色浆外，还有橡胶制品用色浆,PVC制品用色浆等民用、工业用色浆，对色浆的需求比涂料大得多），产品良莠不齐，质量还有待更进一步的提升。